ISSN 1999-6934 Научно-технический журнал Издается с 2001 г. Август 2016 г. № 4 Выходит 6 раз в год
СОДЕРЖАНИЕ |
|
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ |
|
Захаров Б.С., Захаров И.Б. Гидроударная установка ГД19-5 для обработки призабойной зоны скважин (стр. 4-8) |
|
|
Сериков Д.Ю. Сборно-разборное шарошечное долото большого диаметра для РТБ (стр. 12-18) |
|
Пындак В.И., Дяшкин А.В. Уплотнительная техника для экстремальных условий функционирования (стр. 18-20) |
|
|
НОВЫЕ МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИИ |
|
|
|
Гасанов Р.А., Гульгазли А.С., Зейналов А.И. К вопросу определения действующих нагрузок на эксплуатационную колонну (стр. 33-35) |
|
|
Соломенников Н.Н., Митюков Н.В., Бусыгина Е.Л., Ким С.Л. Пиротехнический мобильный стенд для ударных испытаний (стр. 42-45) |
|
Давыдов В.А. Съёмка подземных трубопроводов с помощью магнитометрии (стр. 45-49) |
|
Павлова П.Л., Кондрашов П.М. Экспериментальное исследование лабораторного скважинного термоэлектрического устройства (стр. 50-54) |
|
|
|
|
Информационные сведения о статьях (стр. 68-77) |
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТАТЬЯХ |
|
ГИДРОУДАРНАЯ УСТАНОВКА ГД19-5 ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИН (с. 4)
Борис Семенович Захаров, генеральный директор, канд. техн. наук, Иван Борисович Захаров, заместитель генерального директора
ООО "Экогермет-М" e-mail: Ecogermet@mail.ru, Vanniva@list.ru
В целях повышения нефтеотдачи пластов освоен ряд различных технологий обработки скважин. Одним из методов воздействия на призабойную зону скважин является имплозионный метод, осуществляемый с помощью гидрогенераторов давления (ГД). Сущность метода заключается в создании мгновенного гидравлического удара жидкости, заполняющей ствол скважины, на призабойную зону и далее на скелет порового коллектора, при этом в нем образуются и развиваются трещины. Известные конструкции гидравлических генераторов давления имеют ряд недостатков, в основном вследствие того, что в них используются элементы стандартных штанговых насосов. Они часто заклинивают и засоряются механическими примесями. Использование механических уплотнений типа 2СПхх и НСБхх, а также специальных конструкций клапанов позволило создать за последние 25 лет в ООО "Экогермет-М" насосные системы, менее энергозатратные и более эффективные по сравнению с существующими насосными системами, используемыми в гидроударных установках в России и за рубежом. В статье описаны конструкция и принцип действия нового типа гидроударного устройства ГД19-5, приведены формулы для расчета давления гидравлического удара, схемы установки и оборудования для обработки скважин и методика их проведения на нагнетательных скважинах. С помощью гидроударника ГД19-5 были обработаны три нагнетательные скважины. На всех скважинах получены положительные результаты. Приёмистость скважин увеличилась с 2 до 148 м3/сут.
Ключевые слова: обработка забойной зоны; увеличение добычи; имплозия; гидрогенератор давления; механическое уплотнение; нагнетательная скважина; закачка воды в пласт.
|
|
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЁЖНОСТИ БЛОЧНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (с. 8)
Геннадий Владимирович Кусов, старший преподаватель, Ольга Вадимовна Савенок, докт. техн. наук, доцент
ФГБОУ ВО "Кубанский государственный технологический университет" 350072, Россия, г. Краснодар, ул. Московская, 2, e-mail: de_france@mail.ru, olgasavenok@mail.ru
Сергей Борисович Бекетов, докт. техн. наук, профессор
ФГАОУ ВО "Северо-Кавказский федеральный университет" 355009, Россия, г. Ставрополь, ул. Пушкина, 1, e-mail: bsb.gt@rambler.ru
В статье показано, что надёжность работы блочного автоматизированного нефтепромыслового оборудования наилучшим образом характеризуют такие показатели, как готовность срабатывания и среднее число срабатываний. Последний хорошо отражает уровень надёжности запорного устройства, но может быть определён только в лабораторных условиях. Коэффициент надёжности оборудования представляет собой отношение количества продукции, передаваемой потребителю на выходе системы, к получаемому системой на входе. Предлагаемый обобщённый показатель надёжности системы блочного автоматизированного нефтепромыслового оборудования характеризует относительное количество потери продукции и обладает тем преимуществом, что не зависит от дебита скважины и даёт возможность сравнивать по надёжности системы с различной производительностью.
Ключевые слова: показатели надёжности; автоматизированное нефтепромысловое оборудование; коэффициент надёжности оборудования; обобщённый показатель надёжности; готовность срабатывания.
|
|
СБОРНО-РАЗБОРНОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ РТБ (с. 12)
Дмитрий Юрьевич Сериков, канд. техн. наук, доцент
Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина 119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, e-mail: serrico@rambler.ru
Рассмотрены особенности кинематики многошарошечных долот большого диаметра в условиях реактивно-турбинного бурения. Проведен анализ кинематики шарошек бурового долота, работающего с проскальзыванием вооружения по забою. Определены факторы, влияющие на величину и направления проскальзывания зубьев вооружения по забою скважины. Выявлены недостатки геометрии вооружения шарошечных долот, предназначенных для сплошного бурения, при использовании их в агрегатах реактивно-турбинного бурения (РТБ). Проведенное в данной статье исследование позволило сделать вывод о том, что изготовление долот увеличенного диаметра с использованием секций от стандартных корпусных долот для сплошного бурения нерационально, так как геометрия вооружения обычных долот не учитывает особенностей взаимодействия зубьев вооружения с поверхностью забоя в условиях РТБ. В связи с этим была разработана принципиальная схема шестишарошечного долота для РТБ, оснащенного поверхностно-армированным зубчатым вооружением новой конструкции. Применение предложенной конструкции сборно-разборного долота с новой геометрией поверхностно-армированного зубчатого вооружения позволит повысить эффективность бурения скважин способом реактивно-турбинного бурения за счет увеличения разрушающей способности вооружения и снижения энергоемкости процесса разрушения породы. В свою очередь, использование сборно-разборной конструкции даст возможность многократно использовать корпусы шарошечных долот, а также переоснащать на месте изношенные или поврежденные узлы бурового инструмента, что существенно снизит стоимость сооружения стволов и скважин большого диаметра способом РТБ.
Ключевые слова: реактивно-турбинное бурение; шарошечное долото; мгновенная ось вращения.
|
|
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ (с. 18)
Виктор Иванович Пындак, докт. техн. наук, лауреат государственной премии СССР, Андрей Владимирович Дяшкин, канд. техн. наук
Волгоградский государственный аграрный университет 400002, Россия, Волгоградская обл., г. Волгоград, просп. Университетский, 26, e-mail: sport2@vlpost.ru, AndrejDyashkin@mail.ru
Для экстремальных условий функционирования (высокое давление, агрессивная среда) в нефтегазовой и химической отраслях требуется новая уплотнительная техника. созданы сборные уплотнения на различные уровни давления в диапазоне 40…105 МПа, основу которых составляют особые (М-образные) манжеты из резиноткани или полимерных материалов. Манжеты содержат центральный выступ, воспринимающий основную нагрузку. Уплотнения отличаются самоадаптацией и высокой долговечностью при снижении силы трения.
Ключевые слова: сборные уплотнения; М-образная манжета; высокое давление; агрессивная среда; долговечность.
|
|
НАСОС ШТАНГОВЫЙ С УСТРОЙСТВОМ ДЕМПФИРОВАНИЯ В КОНСТРУКЦИИ КЛАПАННОГО УЗЛА (с. 21)
Миниварис Лутфуллинович Галимуллин, канд. техн. наук, Мавлитзян Сагитьянович Габдрахимов, докт. техн. наук, профессор, Рустэм Исхакович Сулейманов, канд. техн. наук, Лилия Мавлитзяновна Зарипова, канд. техн. наук, Александр Юрьевич Давыдов, канд. техн. наук, Марат Яхиевич Хабибуллин, канд. техн. наук
ФГБОУ ВО "Уфимский государственный нефтяной технический университет", филиал в г. Октябрьском 452600, Россия, РБ, г. Октябрьский, ул. Девонская, 54a, e-mail: lilyabert31@mail.ru
В настоящее время в нефтяной промышленности, в частности в области добычи нефти, вопросы реновации являются наиболее актуальными. Одно из направлений в добыче нефти – сокращение простоя в ремонте нефтепромыслового оборудования. Учитывая масштабность в системе добычи нефти механизированного способа, в том числе штанговыми скважинными насосными установками, и на основе анализа причин простоя ШСНУ предложено устройство демпфирования в конструкции широкопроходного клапана. Устройство демпфирования динамически снижает нагрузки на колонну штанг. Применение клапанов с устройством демпфирования позволит уменьшить обрывы штанг в колонне, а также увеличить срок службы самого клапана. Широкопроходной клапан с устройством демпфирования можно изготавливать в условиях ремонтных мастерских НГДУ. Принято решение применять демпфирующее устройство в конструкции широкопроходного клапана, там, где в качестве уплотнительного элемента используется полиуретан и необходимо обеспечить гарантированное уплотнение и увеличить срок эксплуатации пары "седло-клапан" за счет ограничения усилия на манжету при помощи ограничителя хода подвижной втулки.
Ключевые слова: штанговый насос; штанговая колонна; обрыв штанг; глубина подвесок; демпфирующие устройство; высоковязкие жидкости; начало движения; плунжер.
|
|
ВОПРОСЫ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОПРИВОДНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ (с. 25)
Владимир Николаевич Ивановский, заведующий кафедрой, докт. техн. наук, профессор, Альберт Азгарович Сабиров, заведующий лабораторией, канд. техн. наук, доцент, Алексей Валентинович Деговцов, канд. техн. наук, доцент, Юрий Андреевич Донской, канд. техн. наук, доцент, Андрей Владимирович Булат, старший преподаватель, канд. техн. наук
Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина 119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, e-mail: ivanovskiyvn@yandex.ru, sabirov@gubkin.ru, degovtsov.aleksey@yandex.ru, Don125@yandex.ru, avbulat87@gmail.com
Алексей Сергеевич Зуев, начальник управления энергоэффективности Департамента энергетики, Сергей Борисович Якимов, главный специалист Департамента нефтегазодобычи
ПАО "НК "Роснефть" 115054, Россия, г. Москва, ул. Дубининская, 31А, e-mail: a_zuev@rosneft.ru, s.yakimov@rosneft.ru
К наиболее энергоемким направлениям нефтедобычи относятся процессы механизированной добычи жидкости из скважин, закачки воды, подготовки и перекачки нефти, при этом расход электроэнергии на подъем жидкости составляет от 55 до 62 %; на работу системы по закачке воды расходуется 22…30 %, на подготовку, транспорт нефти и газа 8…23 %. Поскольку установками ЭЦН оснащено более 60 % всех нефтяных скважин в России и добывается более 75 % всей нефти, вопросы энергоэффективности УЭЦН сегодня весьма актуальны. Проанализировано распределение потерь энергии в узлах УЭЦН, выявлено, что основные потери энергии приходятся на центробежный насос и электрическую часть установки, включающую погружной электродвигатель (ПЭД), кабельную линию с удлинителем, трансформатор и станцию управления. Показано, что снижение нагрузки ПЭД до 50 % от номинала приводит к снижению КПД на 3…5 %, что резко снижает коэффициент загрузки – cos φ ПЭД (с 0,92 до 0,45) и увеличивает реактивные потери в системе электропитания установок ЭЦН. Поскольку энергопотери в кабеле также могут быть весьма существенными, выбор оптимальных конструкций кабельных линий позволит существенно повысить энергоэффективность УЭЦН. Энергопотери в трансформаторе, хотя и не относятся к наиболее существенным, могут составлять для мощных установок десятки кВт·ч. Поэтому важнейшим критерием при выборе силового трансформатора является его энергоэффективность. Показано, что станции управления УЭЦН обладают высоким КПД – в пределах 93…98 %, указаны направления повышения КПД интеллектуальных станций управления.
Ключевые слова: энергоэффективность; установки электроприводных центробежных насосов; погружной электродвигатель; кабельная линия; трансформатор; станция управления.
|
|
ПРОБЛЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ УГЛЕВОДОРОДОВ НА ПОЗДНЕЙ СТАДИИ: КОНТРОЛЬ ЗА ВЫРАБОТАННЫМИ ЗАЛЕЖАМИ И ВОЗМОЖНЫЕ ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ (с. 31)
Александр Константинович Шевченко, канд. техн. наук
e-mail: attica20@mail.ru
В статье рассмотрены вопросы повышения безопасности при эксплуатации месторождений углеводородов на различных этапах. Приводятся примеры поступления углеводородного пластового газа в приповерхностные слои земли, что приводит к загрязнению окружающей среды. Одной из основных причин этого на многих добывающих скважинах нефтяных и газовых месторождений, а также скважинах подземных хранилищ газа является негерметичность заколонного пространства вследствие образования трещин в цементном камне. Приведены возможные технологии капитального ремонта скважин, предлагавшиеся рядом организаций, которые дали положительный эффект. Особое внимание обращается на поздний период эксплуатации месторождений: возможность обширных перетоков углеводородов между проницаемыми пластами и в верхнюю часть стратиграфического разреза. Предлагается осуществлять управляемый перепуск углеводородов между проницаемыми пластами с соблюдением недопущения миграции газа в приповерхностные слои, контроля за этим процессом и выдачи прогнозов на ближнюю и дальнюю перспективы. На государственном уровне это может проводить предлагаемый в статье Центр мониторинга выработанных углеводородных пластов.
Ключевые слова: углеводороды; нефтяные и газовые месторождения; подземные хранилища газа; добывающие скважины; перетоки углеводородов; приповерхностные слои; мониторинг.
|
|
К ВОПРОСУ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ НАГРУЗОК НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ КОЛОННУ (с. 33)
Рамиз Алиш оглы Гасанов, Алескер Самед оглы Гульгазли, Асиф Ибрагим оглы Зейналов
Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности AZ1010, Азербайджан, г. Баку, просп. Азадлыг, 34, e-mail: ramizhasanov52@hotmail.com, alesker.gulgezli@mail.ru, Zeynalov_scr@mail.ru
Определены направления исследований потери проходного сечения скважин и их последствий под действием нагрузок на эксплуатационную колонну, являющихся результатом напряженно-деформированного состояния окружающего массива пород. Определены начальные напряжения в линейно-упругих горных породах. Доказано, что при uz ≠ 0 коэффициент бокового распора горных пород определяется аналогично условию uz = 0.
Ключевые слова: эксплуатационная колонна; проходное сечение; начальное напряжение; горные породы; механические характеристики; боковой распор.
|
|
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ СМАЗОЧНЫМ КАНАЛАМ (с. 36)
Ильдар Дугласович Ибатуллин, докт. техн. наук, профессор, Сергей Александрович Белокоровкин, аспирант, Динара Радиевна Загидуллина, аспирант
Самарский государственный технический университет 443100, Россия, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244, e-mail: s.belokorovkin@vbm.ru
Алексей Владимирович Боднарчук, бакалавр
Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина 119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65
В целях обеспечения требуемого коэффициента обновления смазки в парах трения с принудительной подачей смазочного материала требуется оценка разных его параметров, позволяющих рассчитать скорость течения по каналам смазочной системы с учетом действующих давлений и температур. В статье представлена разработанная методика по определению скорости течения, пластичных смазок по каналам цилиндрической формы. Описаны термокинетическая методика оценки активационных характеристик течения пластичных смазок по цилиндрическим смазочным каналам и устройство для проведения термокинетических испытаний смазок, разработанное в лаборатории наноструктурированных покрытий Самарского государственного технического университета. Устройство позволяет проводить оценку активационных характеристик пластичных смазок при разных значениях давления и температуры. Результаты экспериментальных исследований скорости течения смазки по цилиндрическому каналу представлены в виде эпюр. Численные значения сведены в таблицу, по ним построены кинетические зависимости. Приведены значения активационных характеристик перспективных смазок для долот. Используя полученные значения активационных характеристик, можно провести расчет скорости течения смазки при разных давлениях и температурах.
Ключевые слова: течение смазки; энергия активации течения смазки; структурно-чувствительный коэффициент; цилиндрические смазочные каналы; смазки для долот; термокинетические испытания.
|
|
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ МОБИЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ УДАРНЫХ ИСПЫТАНИЙ (с. 42)
Николай Николаевич Соломенников, магистр техники и технологий, Николай Витальевич Митюков, докт. техн. наук, профессор, Елена Леонидовна Бусыгина, канд. физ.-мат. наук, доцент
ФГБОУ ВО "Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова" 426069, Россия, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7, e-mail: nico02@mail.ru
Станислав Леонидович Ким, канд. физ.-мат. наук
ФГБУН "Институт механики УрО РАН" 426067, Россия, г. Ижевск, ул. Барамзиной, 34, e-mail: lgkim@ya.ru
На основе патентно-информационного поиска проведен выбор конструктивно-компоновочной схемы мобильного пиротехнического стенда для ударных испытаний. Его разработка вызвана необходимостью детектировки в целях защиты электронной аппаратуры непосредственно на объекте, в первую очередь от ударных воздействий. Для оптимизации параметров стенда разработана математическая модель на основе дифференциальных уравнений с производной по времени. Корректность модели доказана серией натурных экспериментов. С помощью разработанной математической модели проведен выбор некоторых массово-габаритных параметров из условия минимизации массы стенда. Выяснено, что при увеличении диаметра зерна возрастает его время горения, как следствие снижаются пик давления и необходимая толщина стенки корпуса, но увеличивается длина корпуса, необходимая для достижения заданной скорости. При уменьшении диаметра зерна пик давления растет, как следствие увеличивается толщина стенки, но снижается длина корпуса установки. При разгоне контейнера до 100 м/с требуется пороховая навеска в 0,31 кг и длина корпуса установки 0,42 м.
Ключевые слова: ударные испытания; перегрузка; наземная отработка; испытательный стенд.
|
|
СЪЁМКА ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ МАГНИТОМЕТРИИ (с. 45)
Вадим Анатольевич Давыдов, канд. геол.-мин. наук, старший научный сотрудник
Институт геофизики им. Ю.П. Булашевича УрО РАН 620016, Россия, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 100, e-mail: davyde@yandex.ru
Для обновления планов и построения современных цифровых карт подземных сетей проводится геодезическая съёмка существующих коммуникаций. При этом подземные коммуникации предварительно отыскивают с помощью специальных приборов поиска – трассоискателей и трубокабелеискателей. Недостатком данных приборов в активном варианте поиска является необходимость применения дополнительного генератора. В пассивном режиме поиска (без генератора) определить местоположение металлических трубопроводов возможно только в зоне действия блуждающих токов. В статье представлены результаты опытно-методических работ по использованию в качестве поискового прибора протонного магнитометра, не имеющего указанных недостатков. Выяснено, что наиболее достоверным измеряемым параметром для обнаружения трассы подземного трубопровода является вертикальный градиент полного вектора магнитного поля Земли. Магнитометрия с измерением вертикального градиента позволяет уверенно находить подземные трубопроводы в коридорах коммуникаций, если они располагаются на расстоянии более 5 м друг от друга. К мешающим факторам относятся близкое расположение крупных металлических объектов и электрических линий. Для составления планов подземных коммуникаций территорий нефтепромыслов была разработана методика съёмочных работ с использованием поисковой магнитометрии. Проведенные испытания показали, что работа с магнитометрами-градиентометрами на 20…30 % увеличивает производительность съёмки подземных трубопроводов по сравнению со стандартными трассоискателями.
Ключевые слова: съёмка подземных коммуникаций; нефтепровод; водопровод; глобальная система спутниковой навигации; GPS/ГЛОНАСС; магнитометр; градиентометр; вертикальный градиент магнитного поля.
|
|
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛАБОРАТОРНОГО СКВАЖИННОГО ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА (с. 50)
Прасковья Леонидовна Павлова, аспирант кафедры "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" Института нефти и газа, Пётр Михайлович Кондрашов, заведующий кафедрой "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" Института нефти и газа, канд. техн. наук, доцент
Сибирский федеральный университет 660041, Россия, г. Красноярск, Свободный просп., 82, стр. 6, e-mail: praskovya2611@yandex.ru, p_kondrashov@mail.ru
Разработка месторождений в арктических и северных территориях в мировой нефтяной промышленности требует совершенствования оборудования для поддержания отрицательных температур в многолетнемёрзлых породах во время строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. В связи с этим весьма перспективной является разработка оборудования, которое могло бы управлять тепловым потоком и регулировать температуру внутри скважины. На взгляд авторов, такое оборудование может быть разработано на основе термоэлектрического эффекта Пельтье. В данной статье описана разработанная конструкция опытного лабораторного образца устройства на основе термоэлектрического эффекта, которое названо "скважинным термоэлектрическим устройством", проведено экспериментальное исследование, сделаны выводы по усовершенствованию дальнейшего эксперимента.
Ключевые слова: термоэлектрический эффект; эффект Пельтье; устройство; лабораторный образец; многолетнемёрзлая порода; экспериментальное исследование.
|
|
ОБ ОЦЕНКАХ ВЕЛИЧИН НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫХ УТЕЧЕК НЕФТИ ПРИ ПОВРЕЖДЕНИИ СТОЯКОВ ПОДВОДНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ (с. 54)
Ельшан Ариф оглы Зейналов, докторант, Ельман Хейрулла оглы Искендеров, канд. техн. наук, научный сотрудник, Бабек Гафар оглы Исмайылов, канд. техн. наук
Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности AZ1010, Азербайджан, г. Баку, просп. Азадлыг, 34, e-mail: Zeynalov_scr@mail.ru
В статье представлены результаты расчета величин незначительных утечек нефти при повреждении морских подводных трубопроводов. Учитывая, что темп истечения нефти в месте повреждения подводного трубопровода не является постоянным и зависит от направления потоков нефти в трубе при движении к дефектному отверстию, от профиля трассы, от диаметра трубопровода и давления в нем, от величины повреждения, были оценены объемы вытекшей нефти в зависимости от времени истечения при разных напорах, создаваемых в стояке подводного трубопровода. Приведены расчётные формулы для определения времени истечения жидкости через отверстия в месте повреждения при постоянном и безнапорном режимах при незначительных утечках нефти.
Ключевые слова: утечка нефти; подводный трубопровод; напорный режим; безнапорный режим; расход нефти; количество вытекшей нефти; стояк; время опорожнения; напор.
|
|
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОАЛЕСЦЕНТНОГО И СОРБЕНТНОГО ФИЛЬТРОВ (Патент РФ на полезную модель) (с. 58)
Юрий Алексеевич Матвеев, руководитель службы по ГО и защите от ЧС, канд. военных наук, доцент
Общество с ограниченной ответственностью "Ульяновский автомобильный завод" 432034, Россия, г. Ульяновск, Московское шоссе, 92, e-mail: bgd020762@mail.ru
Андрей Юрьевич Богданов, канд. физ.-мат. наук, доцент
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный университет" 432017, Россия, г. Ульяновск, ул. Льва Толстого, 42, e-mail: bogdanovAYu@mail.ru
Станислав Стефанович Чеботарев, директор департамента экономических проблем развития ОПК, докт. экон. наук, профессор
Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт экономики, информатики и систем управления" 123104, Россия, г. Москва, ул. Малая Бронная, 2/7, e-mail: stst57@ya.ru
Дмитрий Федорович Лавриненко, заместитель начальника кафедры аварийно-спасательных работ командно-инженерного факультета, канд. экон. наук
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Академия гражданской защиты МЧС России" 141435, Россия, Московская область, г. Химки, мкр. Новогорск, ул. Соколовская, e-mail: LAVR85@INBOX.RU
Полезная модель относится к устройствам для очистки сточных вод на автозаправочных станциях и нефтебазах. Установка позволяет эффективно очищать сточные воды на АЗС и нефтебазах от нефтепродуктов, механических примесей и взвешенных веществ, а также осуществлять сбор нефтепродуктов в отдельный резервуар. Полезная модель включает фильтры-отстойники, трубопроводные коммуникации с задвижками, насосные установки, коалесцентный и сорбентный фильтры, резервуары для сбора сточной и чистой воды, а также нефтепродуктов.
Ключевые слова: фильтр; резервуар; установка очистки; трубопровод; задвижка; сточная и чистая вода; взвешенные вещества; нефтепродукт; насос; заборная труба; сорбент.
|
|
ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ КОАЛЕСЦЕНЦИИ КАПЕЛЬ ДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ И РАССЛОЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ (с. 64)
Аббас Гейдар оглы Рзаев, докт. техн. наук, профессор, Илаха Афсар кызы Нуриева, докторант
Институт систем управления НАНА AZ1141, Азербайджан, г. Баку, ул. Б. Вахабзаде, 9, e-mail: abbas_r@mail.ru
Сакит Рауф оглы Расулов, докт. техн. наук, профессор
Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности AZ1010, Азербайджан, г. Баку, пр. Азадлыг, 34, e-mail: rasulovsakit@gmail.com
В статье рассматривается интенсификация процессов подготовки нефти с помощью разработки математических моделей явлений разрушения и коалесценции эмульгированнных водяных капель. Предлагается новая модель для определения частоты столкновений частиц и остаточного содержания водяной фазы.
Ключевые слова: нефтяная эмульсия; коалесценция; частота столкновений; распределение капель по размерам.
|
|
ОАО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» |