ISSN 1999-6934

Научно-технический журнал

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ

ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

                                                                                                                                          Издается с 2001 г.

Октябрь 2017 г.                                                5                                     Выходит 6 раз в год

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ И ГЕОФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И АППАРАТУРА

 

Рябченко С.В., Воякин Е.А., Пономарева Е.В. О новом подходе к реализации концепции "цифрового кернохранилища" в нефтегазовой отрасли (стр. 4‑10)

 

Тишков А.А. Снижение пластового давления в залежах нефти Припятского прогиба как геолого-гидродинамический способ повышения нефтеотдачи пластов (стр. 11‑15)

 

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

 

Якимов С.Б., Каверин М.Н., Голубь И.М., Куряев С.В., Колпаков М.А. Исследование преимуществ эксплуатации УЭЦН в периодическом режиме на скважинах, осложненных выносом песка (стр. 16‑20)

 

Мухаметшин А.А., Тимкин Н.Я., Арслангалеев И.Г., Гараев Н.А. Клинья-отклонители для открытых стволов. Опыт и перспективы применения (стр. 20‑24)

 

Оганов Г.С., Кемпф К.В., Набока Р.Р., Потапов А.В. Проектные решения при строительстве многозабойных скважин на шельфе Вьетнама (стр. 24‑27)

 

Бабаев С.Г., Габибов И.А., Керимова С.В. Разработка унифицированной конструкции клапана нефтепромыслового насоса на основе исследования параллельных линий эволюции (стр. 28‑33)

 

Ивановский В.Н., Кузьмин А.В., Матвеев А.В., Сабиров А.А., Шарапов М.М. О возможности использования алюминиевых сплавов для изготовления ступеней ЭЦН (стр. 33‑39)

 

Хабибуллин М.Я. Повышение надежности скважинного штангового насоса (стр. 39‑43)

 

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

 

Корякин А.Ю., Мухетдинов Р.А., Типугин А.А., Бурмистров Н.А. Перспективы применения противотурбулентных присадок при транспортировке конденсата ачимовских отложений (стр. 44‑48)

 

Александров О.Ю. Защита подземных трубопроводов от вредного влияния геомагнитно-индуцированных блуждающих токов (стр. 48‑54)

 

Исупова Е.В. Анализ средств и методов обеспечения эффективной электрохимической защиты нефтегазопроводов на территории промышленных площадок (стр. 55‑63)

 

Ахмедов А.М. Устройство для совершенствования технологического процесса наплавления термоусадочной манжеты на сварной стык магистрального трубопровода (стр. 63‑68)

 

Информационные сведения о статьях (стр. 69‑77)

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТАТЬЯХ

 

УДК 622.243.572

 

О НОВОМ ПОДХОДЕ К РЕАЛИЗАЦИИ КОНЦЕПЦИИ
"ЦИФРОВОГО КЕРНОХРАНИЛИЩА" В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ (с. 4)

 

Сергей Васильевич Рябченко, канд. физ.-мат. наук, заместитель начальника научно-исследовательского управления

 

Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова

163002, Россия, г. Архангельск, Набережная Северной Двины, 17,

e-mail: s.ryabchenko@narfu.ru

 

Евгений Александрович Воякин, директор проектов,

Елена Всеволодовна Пономарева, руководитель проектов

 

ООО "ИБС Экспертиза"

127434, Россия, г. Москва, Дмитровское шоссе, 9Б,

e-mail: evoyakin@ibs.ru, eponomareva@ibs.ru

 

В статье приведён краткий обзор современного состояния технологий управления данными результатов исследования керна, приведены проблемы сбора и хранения кернового материала. Рассмотрены подходы к решению этих проблем как в России, так и за рубежом. Представлены передовые методы исследования кернового материала, используемые в технологии "Цифровое кернохранилище". Приведён опыт разработки отечественной интегрированной системы управления проектированием и добычей углеводородов, выполняемой в рамках государственной программы по импортозамещению. Описан авторский алгоритм фильтра "Антивыброс", применяемый для сглаживания зашумлённых данных геофизических исследований скважин и кернов.

 

Ключевые слова: цифровое кернохранилище; нефтегазодобыча; сглаживание данных.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.276.1/.4:552.54

 

СНИЖЕНИЕ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ В ЗАЛЕЖАХ НЕФТИ
ПРИПЯТСКОГО ПРОГИБА, КАК ГЕОЛОГО-ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ
ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ (с. 11)

 

Андрей Александрович Тишков, инженер-технолог службы модельных исследований "БелНИПИнефть", аспирант, магистр геол.-мин. наук

 

РУП "Производственное объединение "Белоруснефть"

246003, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Книжная, 15б,

e-mail: a.tishkov1@beloil.by

 

Пластовое давление в залежи является важным параметром, характеризующим энергетику пласта. Выработка запасов углеводородов сопровождается падением пластового давления, при этом при неизменной нагрузке вышележащих пород (литостатическое давление) растет эффективное давление в залежи, как разница между литостатическим и пластовым давлениями.

Увеличение эффективного давления в залежи посредством падения пластового приводит к проявлению деформационных процессов в виде ухудшения фильтрационно-емкостных свойств пород-коллекторов и, как следствие – снижению продуктивности скважин [1, 2]. Такое представление о поведении породы-коллектора под действием усиливающихся эффективных напряжений, наряду с желанием избежать разгазирования нефти, лежит в основе распространенного мнения о необходимости максимально долго поддерживать высоким пластовое давление в залежи путем закачки в нее воды, порой даже отличной по составу и свойствам от собственно пластовой воды.

В статье рассматривается положительная составляющая действия деформационных процессов при снижении пластового давления в сложно построенных коллекторах Припятского прогиба на примере физического моделирования процессов вытеснения нефти из керновых моделей пласта.

 

Ключевые слова: керновый материал; коллектор; фильтрационно-емкостные свойства; проницае­мость; давление; фильтрация; коэффициент вытеснения.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.276

 

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВ ЭКСПЛУАТАЦИИ УЭЦН
В ПЕРИОДИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ НА СКВАЖИНАХ,
ОСЛОЖНЕННЫХ ВЫНОСОМ ПЕСКА (с. 16)

 

Сергей Борисович Якимов, главный специалист Управления механизированной добычи

 

ПАО "НК "Роснефть"

115054, Россия, г. Москва, ул. Дубининская 31А,

e-mail: s_yakimov@rosneft.ru

 

Михаил Николаевич Каверин, начальник Отдела механизированной добычи,

Илья Михайлович Голубь, менеджер Отдела механизированной добычи,

Сергей Васильевич Куряев, менеджер Отдела механизированной добычи

 

ООО "РН-ЦЭПиТР"

625000, Россия, г. Тюмень, ул. Первомайская, 6,

e-mail: mnkaverin@ceptr.rosneft.ru, imgolub@ceptr.rosneft.ru, svkuryaev@ceptr.rosneft.ru

 

Максим Александрович Колпаков, начальник Отдела по работе с механизированным фондом

 

АО "Самотлорнефтегаз"

628606, Россия, г. Нижневартовск, ул. Ленина 4,

e-mail: makolpakov@rosneft.ru

 

Приводятся результаты анализа видов и величины износа рабочих ступеней электроцентробежных насосов, эксплуатирующих песконесущие скважины пласта АВ1-2 Самотлорского нефтяного месторождения с дебитом до 40 м3/сут в периодическом и непрерывном режимах. Анализ показал, что для случая использования рабочих ступеней насосов плавающего типа двухопорной конструкции из материала нирезист тип 1 с промежуточными подшипниками, установленными через 0,5 м, режим эксплуатации не оказывает значительного влияния на величину осевого износа. Вместе с тем случаи эрозионного промыва направляющих аппаратов и полного разрушения рабочих колес из-за износа при периодической эксплуатации встречаются реже. По результатам анализа сделан вывод о необходимости использования устройств защиты насосов от фракций песка крупнее 0,15 мм, вызывающих эрозионные промывы направляющих аппаратов как при периодической, так и при непрерывной эксплуатации. Для снижения осевого износа на скважинах пласта АВ1-2 Самотлорского месторождения следует использовать насосы компрессионного типа.

 

Ключевые слова: эксплуатация УЭЦН; повышение межремонтного периода (МРП) УЭЦН; борьба с песком.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.248.67

 

КЛИНЬЯ-ОТКЛОНИТЕЛИ ДЛЯ ОТКРЫТЫХ СТВОЛОВ.
ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ (с. 20)

 

Алмаз Адгамович Мухаметшин, канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник отдела бурения

 

"ТатНИПИнефть" ПАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина

423236, Россия, Республика Татарстан, г. Бугульма, ул. М. Джалиля, 32,

e-mail: maa@tatnipi.ru

 

Нафис Ягфарович Тимкин, главный инженер,

Ильгиз Гусманович Арслангалеев, начальник Департамента расширяемых систем,

Нафис Анисович Гараев, ведущий инженер-конструктор

 

ООО "Перекрыватель"

423330, Россия, Республика Татарстан, г. Азнакаево, ул. Лениногорский тракт, 15,

e-mail: per@sistemaservis.ru

 

В статье представлен сравнительный анализ двух способов борьбы с осложнениями, встречающимися при бурении скважин, – зарезка и бурение обходного ствола с цементного моста или с клина-отклонителя. Основными показаниями к применению этих способов явились осложнения, возникшие в процессе бурения основного ствола скважины, которые невозможно ликвидировать другими способами: слом и оставление в скважине бурового инструмента, обвалы породы, непрохождение бурового инструмента, невозможность корректировки зенитного угла профиля скважины. Технология зарезки и бурения обходных стволов с цементного моста известна и широко применяется, но обладает следующими недостатками: цементные мосты часто не устанавливаются и не набирают достаточной прочности в зонах поглощения бурового раствора или нефтегазопроявлениях, для получения моста с необходимыми свойствами требуется неоднократная его заливка, большие затраты времени на зарезку и наработку жёлоба обходного ствола, часто происходит разрушение цементного моста в процессе спускоподъёмных операций бурового инструмента.

Технология зарезки и бурения пилотной части обходных стволов с клина-отклонителя БС-245 в скважинах, пробуренных долотом диаметром 215,9 мм, позволяет сократить время на проведение этой операции в 3,5 раза, а стоимость в 2 раза. Основными недостатками этой технологии являются необходимость подготовки ствола для установки клина-отклонителя и невозможность проведения промывки и проработки скважины в процессе спуска клина-отклонителя в интервал установки.

С целью исключения этих недостатков в институте "ТатНИПИнефть" разработан клин-отклонитель КОТ-216 ОС, позволяющий гарантированно доставить его в расчетный интервал скважины с возможностью одновременной проработки и промывки осложненных участков, отсечь нижний осложненный участок скважины без применения цементных технологий после установки клина-отклонителя. Применение предлагаемых техники и технологии будет способствовать сокращению средств и времени для борьбы с осложнениями при бурении скважин, которые невозможно ликвидировать другими способами.

 

Ключевые слова: бурение скважин; осложнения; цементный мост; обходной ствол; клин-отклонитель; профильная труба; якорь.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.243.2

 

ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
МНОГОЗАБОЙНЫХ СКВАЖИН НА ШЕЛЬФЕ ВЬЕТНАМА (с. 24)

 

Гарри Сергеевич Оганов, профессор, докт. техн. наук,

Андрей Валерьевич Потапов, магистрант

 

ФГБОУ ВО "Российский государственный университет нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина"

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: shelf1998@mail.ru, Potapov_Andrew@bk.ru

 

Константин Викторович Кемпф, начальник Управления,

Ратмир Рудольфович Набока, главный специалист

 

АО "Зарубежнефть"

101990, Россия, г. Москва, Армянский пер., 9/1/1, стр. 1,

e-mail: KKempf@nestro.ru, RNaboka@nestro.ru

 

Строительство многозабойных скважин является актуальной задачей в технологии направленного бурения. В области освоения морских месторождений наиболее актуальным является применение технологий, способствующих сокращению времени строительства скважин и, как следствие, снижению их стоимости. Особенно это важно для месторождений с небольшими запасами. В статье представлены основные технологические решения при строительстве скважины. Определен необходимый уровень сложности многозабойной скважины. Подобрано оборудование с учетом его наличия в конкретном регионе.

 

Ключевые слова: многозабойная скважина (МЗС); уровень сложности МЗС; самоподъемная плавучая буровая установка; проектный профиль скважины; пилотный (оценочный) ствол; сокращение затрат на бурение скважин.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 621.655.32

 

РАЗРАБОТКА УНИФИЦИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ КЛАПАНА
НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО НАСОСА НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ ЭВОЛЮЦИИ (с. 28)

 

Сабир Габибович Бабаев, докт. техн. наук, профессор, заслуженный деятель науки Азербайджанской Республики, зав. проблемной лабораторией,

Сабина Владимировна Керимова, младший научный сотрудник

 

НИИ "Геотехнологические проблемы нефти, газа и химия"

AZ1010, Азербайджан, г. Баку, ул. Д. Алиева, 227,

e-mail: professor_lk@mail.ru, sabina.v.karimova@gmail.com

 

Ибрагим Абульфасович Габибов, докт. техн. наук, профессор, зав. кафедрой "Инженерная и компьютерная графика"

 

Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности

AZ1010, Азербайджан, г. Баку, пр. Азадлыг, 20,

e-mail: h.ibo@mail.ru

 

В статье изложены результаты исследований по анализу эволюции конструкторско-технологических усовершенствований клапанов буровых и нефтепромысловых насосов высокого давления.

С учетом анализа литературных данных, исследований "параллельных линий эволюции" и проведенной экспертной оценки выделенных факторов выявлены наиболее значимые из них.

На основе проведенных исследований разработан эскизный проект унифицированной конструкции клапана нефтепромыслового насоса.

Показана целесообразность рассмотрения "параллельных линий эволюции" также применительно и ко второй системе – клапанам буровых насосов.

 

Ключевые слова: техническая система; жизненный цикл; эволюция; параллельные линии; буровой насос; нефтепромысловый насос; клапан; тарель; седло; уплотняющая манжета.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.276.054.23

 

О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЕЙ ЭЦН
(с. 33)

 

Владимир Николаевич Ивановский, докт. техн. наук, профессор, заведующий кафедрой,

Антон Вячеславович Кузьмин, инженер,

Альберт Азгарович Сабиров, канд. техн. наук, заведующий лабораторией

 

ФГБОУ ВО "Российский государственный университет нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина"

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: ivanovskiyvn@yandex.ru, аnt1932@yandex.ru, albert_sabirov@mail.ru

 

Александр Владимирович Матвеев, директор,

Марат Минагдасович Шарапов, учредитель

 

ООО "МеталлИнвест-К"

420012, Россия, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Островского, 104, оф. 5,

e-mail: metinvest09@mail.ru, info@karat.com.ru

 

При интенсификации добычи нефти скважинный флюид все чаще включает в себя большое количество свободного газа и механических примесей. Это приводит к существенной деградации характеристик насосов из-за перекрытия их проточных каналов скоплениями газа, засорения этих каналов механическими примесями, быстрого износа основных рабочих поверхностей ступеней. Одним из вариантов решения указанных проблем является применение электроприводных центробежных насосов (ЭЦН), ступени которых оснащены открытыми рабочими колесами (РК). Эти рабочие колеса меньше подвержены солеотложению, уменьшают монтажную высоту ступени, снижают массу и дисбаланс ротора, уменьшают вибрацию всей установки при работе, особенно при повышенной частоте вращения. Конструкция открытых РК позволила отойти от литейных технологий и применить в качестве конструкционного материала алюминиевый сплав В-95Т с микродуговым оксидированием (МДО) рабочих поверхностей. Свойства этого материала позволяют снизить возможности солеотложения, коррозии, износа. Масса рабочих колес из алюминиевого сплава В-95Т в 7 раз меньше массы рабочего колеса стандартного исполнения. Микротвердость поверхности РК составила HV 1000…1200. Это позволило РК из алюминиевого сплава с покрытием МДО иметь практически равную с деталями из твердых сплавов износостойкость в условиях стендовых испытаний.

Созданные ступени проходили стендовые испытания в РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, а также на стенде тестирования ЭЦН в ООО "Ижнефтепласт". Насосные секции, собранные из ступеней с открытыми рабочими колесами, изготовленными из алюминиевого сплава с МДО-покрытием, проходят опытно-промысловые испытания на скважинах ООО "ЛУКОЙЛ–Западная Сибирь".

 

Ключевые слова: электроприводной лопастной насос; насосная ступнь; рабочее колесо открытого типа; алюминиевый сплав; микродуговое оксидирование; износостойкость; опытно-промысловые испытания.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.276.054.22

 

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА (с. 39)

 

Марат Яхиевич Хабибуллин, канд. техн. наук, доцент кафедры "Нефтепромысловые машины и оборудование"

 

ФГБОУ ВПО "Уфимский государственный нефтяной технический университет", филиал в г. Октябрьский

452607, Россия, Башкортостан, г. Октябрьский, ул. Девонская, 54-а,

e-mail: m-hab@mail.ru

 

Повышение эффективности применения УСШН можно достичь путем исключения заклинивания плунжера в цилиндре и снижения нагрузок на колонну штанг. Для этого предлагается использовать укороченный плунжер в конструкции насоса (его длина составляет 400…500 мм в зависимости от динамического уровня в скважине). Наружная поверхность плунжера выполнена в совершенно новой форме, позволяющая повысить коэффициент подачи насоса и исключить заклинивание плунжера. Последнее происходит за счет вымывания механических примесей (песка) при движении плунжера вниз.

Получены выражения для определения утечек в зазоре плунжерной пары. Применение данного плунжера позволяет: исключить заклинивание плунжера в цилиндре насоса; уменьшить нагрузки на колонну насосных штанг при ее движении вниз; многократно использовать плунжер в изношенных цилиндрах с заменой уплотнительных колец и нагнетательного клапана; увеличить межремонтный период работы насоса за счет укорочения длины плунжера (до 500 мм вместо 1200…1500 мм) и изменения глубины подвески насоса; снизить утечки жидкости в плунжерной паре насоса. Приводятся положительные результаты предварительного промыслового применения укороченного плунжера в двух скважинах.

 

Ключевые слова: плунжер; уплотнительное кольцо; эксцентриситет; заклинивание; подача; коэффициент.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.692.4

 

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОТИВОТУРБУЛЕНТНЫХ ПРИСАДОК
ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ КОНДЕНСАТА АЧИМОВСКИХ ОТЛОЖЕНИЙ
(с. 44)

 

Александр Юрьевич Корякин, генеральный директор

 

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629300, Россия, Тюменская область, ЯНАО, г. Новый Уренгой, ул. Железнодорожная, 8,

e-mail: referent@gd-urengoy.gazprom.ru

 

Рустям Альфридович Мухетдинов, заместитель начальника Газопромыслового управления по разработке ачимовских отложений

 

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629300, Россия, Тюменская область, ЯНАО, г. Новый Уренгой, мкр. Советский, 5а, корп. 5,

e-mail: r.a.mukhetdinov@gd-urengoy.gazprom.ru

 

Антон Александрович Типугин, заместитель начальника Инженерно-технического центра по инновационному развитию и перспективному планированию,

Николай Александрович Бурмистров, начальник отдела технологического мониторинга газоконденсатопромысловых систем Инженерно-технического центра

 

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629300, Россия, Тюменская область, ЯНАО, г. Новый Уренгой, ул. 26 съезда КПСС, 11а,

e-mail: a.a.tipugin@gd-urengoy.gazprom.ru, n.a.burmistrov@gd-urengoy

 

Основные перспективы развития Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения связаны с вовлечением в разработку ачимовских залежей. Ввод новых скважин обеспечит прирост добычи газового нестабильного конденсата. С увеличением добычи конденсата возрастет нагрузка на действующий конденсатопровод, что приведет к необходимости увеличения мощности насосного оборудования и дополнительным затратам электроэнергии на перекачку.

Для обеспечения транспорта возможно строительство дополнительных трубопроводов, однако это связано со значительными капитальными затратами. Улучшение гидродинамических параметров при транспорте жидких углеводородов по трубопроводам с целью повышения их производительности может быть достигнуто с использованием противотурбулентных присадок. Подбор эффективной противотурбулентной присадки, позволяющей повысить пропускную способность трубопровода нестабильного конденсата ачимовских отложений при неизменном давлении, без влияния на физико-химические и эксплуатационные показатели, является актуальной задачей.

 

Ключевые слова: Уренгойское нефтегазоконденсатное месторождение (УНГКМ); нестабильный конденсат (НК); установка комплексной подготовки газа (УКПГ); завод подготовки конденсата к транспорту (ЗПКТ); конденсатопровод; перепад давления; пропускная способность; противотурбулентные присадки (ПТП).

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 621.3.014.6

 

ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ВРЕДНОГО ВЛИЯНИЯ
ГЕОМАГНИТНО-ИНДУЦИРОВАННЫХ БЛУЖДАЮЩИХ ТОКОВ (с. 48)

 

Олег Юрьевич Александров, начальник Отдела обеспечения капитального ремонта

 

ООО "Газпром трансгаз Москва"

108814, Россия, г. Москва, п. Газопровод, 101,

e-mail: aleksandrov@gtm.gazprom.ru

 

В статье рассмотрены особенности блуждающих токов, оказывающих негативное влияние на подземные магистральные трубопроводы. Обобщены методы защиты нефтегазопроводов от коррозионных повреждений, вызванных блуждающими токами. Показано, что в настоящее время арсенал средств и методов защиты нефтегазопроводов от коррозии, вызванной блуждающими токами, достаточно обширен, однако все рассмотренные методы не адаптированы для применения на трубопроводах, подверженных влиянию геомагнитно-индуцированных блуждающих токов. Для решения этой задачи разработано устройство, обеспечивающее подключение протекторов только во время магнитных бурь, при этом негативное влияние на существующую систему электрохимической защиты – минимально.

 

Ключевые слова: блуждающие токи; геомагнитно-индуцированные токи; коррозия магистральных газонефтепроводов; методы защиты от коррозии.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 621.3.014.6

 

АНАЛИЗ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ
НА ТЕРРИТОРИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛОЩАДОК (с. 55)

 

Екатерина Владимировна Исупова, старший преподаватель кафедры "Проектирование и эксплуатация магистральных газонефтепроводов"

 

ФГБОУ ВО "Ухтинский государственный технический университет"

169300, Россия, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, 13,

e-mail: eisupova@ugtu.net

 

Актуальность данной статьи обусловлена необходимостью исследования проблемы негативного влияния контуров защитных заземлений на эффективность катодной защиты сооружений на территории площадных объектов. В статье приводятся примеры неудовлетворительной работы средств электрохимической защиты от коррозии, вызванной экранирующим эффектом со стороны систем защитных заземлений энергоустановок, а также результаты обзора и анализа требований нормативных документов в области защиты трубопроводных систем от коррозии и проектирования систем заземления электрооборудования на территории промышленных площадок. На основании полученных результатов разработана классификация, позволяющая систематизировать основные направления повышения эффективности электрохимической защиты трубопроводов. Обоснована необходимость совершенствования принципов проектирования систем противокоррозионной защиты трубопроводов, а также разработки методики проведения пуска, опробования и оптимизации работы установок катодной защиты трубопроводов с учетом влияния контуров защитных заземлений.

 

Ключевые слова: электрохимическая защита от коррозии; трубопроводная система промышленных площадок; защитные заземления энергоустановок; экранирование токов катодной защиты.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 621.791.92

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАПЛАВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ МАНЖЕТЫ
НА СВАРНОЙ СТЫК МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА (с. 63)

 

Асвар Микдадович Ахмедов, старший преподаватель

 

ФГБОУ ВО "Волгоградский государственный технический университет"

400074, Россия, г. Волгоград, ул. Академическая, 1,

e-mail: asvar05@mail.ru

 

В статье предлагается инновационное устройство для осуществления технологического процесса наплавления термоусадочной манжеты на сварной стык магистрального трубопровода. Конструктивное исполнение устройства выполнено таким образом, чтобы осуществить высококачественное наплавление термоусадочной манжеты с соблюдением необходимого технологического режима. Кроме того, чтобы один изолировщик мог беспрепятственно и оперативно контролировать нагрев сварного стыка. В статье представлены имитационные пространственные 3D модели устройства, которые позволяют наглядно представить конструктивное исполнение предлагаемого устройства. В статье проработана технология наплавления термоусадочной манжеты на сварной стык магистрального трубопровода с применением предлагаемого инновационного устройства и показана его работа. Устройство позволит улучшить оснащенность ремонтно-строительного потока (РСП) и сократить сроки выполнения изоляционных работ на сварных стыках магистрального трубопровода.

 

Ключевые слова: магистральный трубопровод; строительство трубопровода; капитальный ремонт; лупинг; сварной стык трубопровода; термоусадочная манжета; технологический процесс наплавления манжеты.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

 

ОАО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Главная страница журнала