Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса

Приводится вывод теоретических зависимостей уточнённой оценки колебательных процессов, основой которых являются уравнения движения для связанной и несвязанной систем. Показано, что упругий элемент должен регистрировать два резонанса при различных частотах колебаний механизмов привода. Представлены условия возникновения двух резонансов при отсутствии второго возмущения.

Ключевые слова: частота колебаний; механизм; резонанс; упругий элемент; связанная система; несвязанная система.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.5 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-6-13

УПРАВЛЯЕМЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД
В СИСТЕМЕ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА (с. 6)

Евгений Сергеевич Шаньгин, докт. техн. наук, профессор, гл. спец. по научной работе

ЧОУ "Межотраслевой институт"

450006, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Революционная, 55,

e-mail: shangines@yandex.ru

Роман Валериевич Соловьёв, главный технолог УПКРС

ОАО "Белкамнефть"

427140, Россия, Удмуртская Республика, Игринский район, п. Игра, ул. Июльская, 10,

e-mail: SolovyevRV@urlns.ru

Рассматривается тенденция развития электроприводов, повышения их управляемости, уменьшения потерь электроэнергии.

В настоящее время во всех отраслях промышленности большое внимание уделяется внедрению энергосберегающих технологий, так как рациональное использование электроэнергии и ее экономия непосредственно связаны с повышением эффективности производства.

Электрический привод был создан в ХIХ в. и прошёл большой путь от первого электропривода катера, созданного в 1838 г. академиком Б.С. Якоби, до современного автоматизированного электропривода, приводящего в движение бесчисленное множество рабочих машин и механизмов в промышленности, на транспорте, в нефтяном хозяйстве, в бытовой технике и автоматически управляющего их технологическими процессами.

Однако он перестал удовлетворять современным требованиям, предъявляемым к электроприводам автоматизированных технологических установок, в части управления угловой скоростью вращения.

Разрешить указанное противоречие может привод принципиально нового типа – привод двойного вращения – биротативный.

Такой двигатель имеет свойства, отличающие его от традиционных конструкций двигателей с неподвижным статором:

1) двигатель обладает свойством алгебраического сложения угловых скоростей его вращающихся частей – ротора и статора;

2) в свободном состоянии, когда ни ротор, ни статор не соединены с нагрузкой, угловые скорости вращения ротора и статора определяются их моментами инерции;

3) на конструктивных элементах привода, внешних по отношению к биротативному двигателю, отсутствует реактивный вращающий момент;

4) при равенстве маховых моментов ротора и статора, вращающихся в противоположные стороны, кориолисовы силы, действующие на каждую из вращающихся частей, взаимно уравновешиваются. Это свойство может оказать существенное влияние на точность работы гироскопических систем путём уменьшения области прецессий и тем самым повысить устойчивость гироскопа;

5) подбором вида и характеристик системы синхронизации в биротативном приводе может быть обеспечена необходимая нагрузочная механическая характеристика независимо от типа используемого двигателя. Это обеспечивается тем, что на двигателе поддерживается номинальное значение его мощности при всех значениях угловых скоростей выходного вала.

Указанные свойства приводов биротативного типа позволяют решать достаточно сложные технические задачи более простыми методами по сравнению с применяемыми в традиционных приводах, например, обеспечить широкий диапазон изменения скорости без применения дорогостоящих систем силового электронного управления, сохраняя при этом неизменный уровень мощности во всём диапазоне регулирования.

Ключевые слова: электропривод в системе нефтегазового комплекса; регулируемые приводы асинхронного типа; управление скоростью электродвигателя; биротативный электропривод; привод с постоянной мощностью на валу.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.243.051.64 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-13-18

АЛМАЗНОЕ ДОЛОТО С ИННОВАЦИОННЫМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЗЦОВ (с. 13)

Родион Михайлович Богомолов, докт. техн. наук, профессор, заведующий базовой кафедрой "Инновационные технологии" при кафедре "Технология машиностроения"

Самарский государственный технический университет

443100, Россия, г .Самара, ул. Молодогвардейская, 244

Приводятся результаты исследований разработки конструкции алмазных долот PDC с инновационным механическим креплением резцов в отверстиях на лопастях. Крепление осуществляется без традиционных нагрева и пайки, с помощью пары вставленных одна в другую конических стопорных втулок из пластичного материала – одной с наружной цилиндрической поверхностью ответной стенки отверстия в лопасти и внутренней с конической поверхностью, вершиной корпуса, обращенной в сторону его дна, а также другой парной втулки с внутренней поверхностью, ответной поверхности основания резца и наружной конической поверхностью, вершиной конуса, обращенной в сторону его выхода. В дне отверстия под резец PDC предусмотрено соосное сквозное отверстие в лопасти, меньшее по диаметру, для введения в него и удаления выколоткой резца из отверстия, обеспечения поворота изношенного участка или полной замены резца при реставрации долота непосредственно в условиях буровой, без транспортировки его на завод-изготовитель.

Ключевые слова: алмазное долото; лопасти долота; породоразрушающие резцы; крепление резцов; пайка; нагрев при пайке; механическое крепление резцов; характер износа алмазных пластин; реставрация алмазных долот.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.054.22 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-18-23

УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ
В АНК "БАШНЕФТЬ" (с. 18)

Минниварис Лутфуллинович Галимуллин, канд. техн. наук,

Мавлитзян Сагитьянович Габдрахимов, докт. техн. наук, профессор,

Рустэм Исхакович Сулейманов, канд. техн. наук,

Марат Яхиевич Хабибуллин, канд. техн. наук, доцент,

Лилия Мавлитзяновна Зарипова, канд. техн. наук,

Рауза Габдулловна Хабибулина, старший преподаватель

ФГБОУ ВО "Уфимский государственный нефтяной технический университет", филиал в г. Октябрьский

452600, Россия, Башкортостан, г. Октябрьский, ул. Девонская, 54a,

e-mail: lilyabert31@mail.ru

Одним из главных факторов, влияющих на величину межремонтного периода эксплуатации штанговых глубинных насосов, является комплекс нагрузок на насос в целом и на его детали в процессе спускоподъёмных операций в период его эксплуатации.

На основе глубокого анализа эксплуатации штанговых скважинных насосных установок, имеющегося в нефтяной компании "Башнефть", выявлены характер действующих нагрузок, коррозионные воздействия на материалы деталей глубинных насосов и часто повторяющиеся причины выхода из строя штанговых глубинных насосов. Исходя из выявленных причин установлены закономерности износа и сроки службы глубинных насосов как новых, так и после капитального ремонта. Штанговый глубинный насос, подлежащий замене, проходит дефектовку, как насос в целом, так и его отдельные детали. Ремонт плунжерной пары производится на высокотехнологическом оборудовании по передовым технологическим процессам (механическая обработка, термообработка цилиндра, напыление плунжера, подбор клапанных пар).

Насосы после их глубокого капитального ремонта в сравнении с новыми насосами по всем техническим параметрам не уступают новым (P; Q; η; k), а также по срокам службы, а то и превышают. Превышение – это результат высокотехнологического ремонта плунжерной пары и индивидуального подбора клапанной пары применительно к параметрам добываемой нефти (обводненность, газовый фактор, вязкость и т. д.).

Ключевые слова: штанговый насос; дефектовка; клапанная пара; азотирование; цилиндр; плунжерная пара.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.34 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-23-27

ЛОКАЛИЗАЦИЯ ОСТАТОЧНЫХ ИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ НЕФТИ
НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ПРИПЯТСКОГО ПРОГИБА НА ПРИМЕРЕ I БЛОКА
EL-ZD ЗАЛЕЖИ МАРМОВИЧСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ (с. 23)

Игорь Юрьевич Мармылёв, геолог группы по сопровождению проектных документов отдела разработки нефтяных месторождений НГДУ "Речицанефть"

РУП "Производственное объединение "Белоруснефть"

247500, Республика Беларусь, Гомельская область, г. Речица, ул. Ленина, 43,

e-mail: I.Marmylev@beloil.by

Основной объём добычи нефти в Припятском прогибе обеспечивается из стареющих месторождений. Их разработка осложняется тем, что доля карбонатных коллекторов составляет около 89 % от остаточных извлекаемых запасов, а месторождения характеризуются слабой энергетикой и высокой обводнённостью, ухудшенными фильтрационно-емкостными свойствами. Одной из основных проблем данных месторождений является наличие зон с большими остаточными запасами, которые не вовлечены в работу. В статье дано краткое описание классических способов верификации зон, не вовлечённых в разработку, и представляется разработанная методика, которая позволяет выявить невыработанные зоны, а также провести оценку остаточных извлекаемых запасов как в целом по самой залежи, так и по необходимому участку. Предлагаемая методика может применяться как для проведения обычного анализа, так и в ситуациях, когда необходимо быстро принять решение по дальнейшему пути разработки. Методика апробирована на карбонатных коллекторах Припятского прогиба и показала свою эффективность.

Ключевые слова: локализация запасов нефти; остаточные извлекаемые запасы; карбонатный коллектор; Припятский прогиб; разработка нефтяных месторождений; моделирование процесса разработки; анализ разработки месторождений; дренируемые запасы нефти.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.76 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-28-31

ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РАСТВОРОВ
НА ОСНОВЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ В СКВАЖИНАХ (с. 28)

Михаил Борисович Дорфман, канд. техн. наук, профессор кафедры "Бурение скважин, разработка нефтяных и газовых месторождений",

Вячеслав Михайлович Тараканов, студент

Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (САФУ)

163000, Россия, г. Архангельск, Набережная Северной Двины, 14,

e-mail: m.dorfman@narfu.ru, TSlavaM@yandex.ru

В статье описаны результаты лабораторных экспериментов по фильтрации растворов на основе лигносульфонатов в сочетании с другими компонентами и возможности их применения на практике для изоляции пластовых вод. Кроме того, в статье представлено описание механизма процесса твердения раствора на основе лигносульфоната. Приведены графические зависимости кинематической вязкости, подвижности и состояния раствора при различных концентрациях, с использованием которых можно рассчитать необходимую пропорцию смеси компонентов для создания изолирующего состава, соответствующего заданным характеристикам, в частности, температуры области применения и времени схватывания раствора. В заключение делаются выводы о дальнейшем исследовании растворов на основе лигносульфонатов и использовании их совместно с поверхностно-активными веществами.

Ключевые слова: изолирующие составы; исследования твердения лигносульфонатов в пористой среде; механизм образования; диаграмма твердения.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 544.723.2 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-32-37

ВЫБОР ОБЛАСТИ ЭФФЕКТИВНОЙ И НЕЭФФЕКТИВНОЙ РАБОТЫ
АППАРАТОВ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ДЛЯ ВХОДНЫХ ПАРАМЕТРОВ
НАСЫЩЕННОГО ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ И МЕТАНОЛА (с. 32)

Владимир Олегович Бортасевич, научный сотрудник

ООО НПО "Нефтегазтехнология"

450078, Россия, Башкортостан, г. Уфа, ул. Революционная, 96/2,

e-mail: minigalieva_gz@npongt.ru

Рассмотрен вопрос о выборе оптимальных режимов работы аппарата для ведения процесса абсорбционной осушки с минимальными технико-экономическими затратами и требуемым качеством продукции. Проведен сравнительный анализ входных параметров абсорбционной осушки газа от переменных величин температуры контакта и давления "Газ–Диэтиленгликоль" и "Газ–Водометанольный раствор". Определены влияние подачи ДЭГ и ВМР, давления, температуры контакта "Газ–ДЭГ" и "Газ–ВМР", расхода газа на уносы и температуру точки росы осушенного газа ДЭГ и ВМР.

Ключевые слова: абсорбционная осушка газа; абсорбер; диэтиленгликоль; водометанольный раствор; влагосодержание газа; температура точки росы.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.1/.4.001.57 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-38-45

РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ
МОДИФИЦИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ НЕСТАЦИОНАРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ И АКТИВИЗАЦИЕЙ
ПРОЦЕССОВ КАПИЛЛЯРНОЙ ПРОПИТКИ ДЛЯ ВЫСОКООБВОДНЕННЫХ
КАРБОНАТНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ, НАХОДЯЩИХСЯ НА ПОЗДНЕЙ СТАДИИ
РАЗРАБОТКИ (с. 38)

Кирилл Юрьевич Медведев, геолог 2-й кат. отдела разработки и мониторинга международных проектов БелНИПИнефть,

Егор Федорович Канчар, инженер отдела моделирования резервуаров и разработки месторождений БелНИПИнефть,

Александр Васильевич Халецкий, начальник отдела моделирования резервуаров и разработки месторождений БелНИПИнефть

РУП "Производственное объединение "Белоруснефть"

246003 Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Книжная, 15б,

e-mail: K.Medvedev@beloil.by

Лариса Николаевна Назарова, докт. техн. наук, профессор кафедры разработки и эксплуатации нефтяных месторождений

Российский государственный университет нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский пр., 65

В эпоху высокого потребления энергоресурсов важной и актуальной задачей в нефтяной промышленности является обеспечение наибольшей полноты выработки углеводородного сырья из недр. В Республике Беларусь основной объем геологических и извлекаемых запасов нефти приурочен к коллекторам карбонатного типа. Сложное строение емкостного пространства карбонатных пород и наличие систем трещин различных размеров и геометрии приводят к избирательной выработке запасов по объему залежи.

В данной статье представлены результаты гидродинамического моделирования различных технологий нестационарного воздействия на неоднородный высокообводненный карбонатный коллектор с целью повышения коэффициента извлечения нефти. Рассмотренные технологии базируются на результатах лабораторных исследований по определению коэффициентов вытеснения нефти и их приростов за счет циклического воздействия, применения ПАВ и процессов капиллярной пропитки, выполненных на керне карбонатного типа.

Ключевые слова: гидродинамическое моделирование; коллектор; циклическое заводнение; фильтрация; проницаемость; неоднородность; градиент давления; нефтеотдача.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.64.3.03 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-46-52

ОЦЕНКА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ УЧАСТКА
ТРУБОПРОВОДА С УСТАНОВЛЕННЫМ НА НЕМ САМОСТАБИЛИЗАТОРОМ
ДАВЛЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УДАРА (с. 46)

Константин Антонович Мягков, инженер-расчетчик 1-й категории,

Надежда Викторовна Танненберг, инженер-конструктор 2-й категории

ООО "ТехПромАрма"

115054, Россия, г. Москва, ул. Щипок, 18, стр. 1,

e-mail: myagkov_k@list.ru, nadya.krupysheva@gmail.com

Рустем Флитович Гаффанов, канд. техн. наук

ООО "Инженерно-расчетная компания "Проект"

119121, Россия, г. Москва, ул. Смоленская, 7, пом. 1,

e-mail: marat-rust@yandex.ru

Дмитрий Юрьевич Сериков, канд. техн. наук

Российский государственный университет нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: serrico@rambler.ru

В статье рассмотрены явление гидравлического удара, причины и условия для его возникновения. Проведен численный эксперимент с анализом напряженно-деформированного состояния участка трубопровода, с установленным на нем устройством диссипации гидравлического удара в системах, а также участка без дополнительной защиты от негативного влияния гидравлического удара. Определены величины и амплитуды пульсации приведенных напряжений в опасных сечениях трубопровода под действием динамической нагрузки от внутренней среды. Проведен сравнительный анализ напряженно-деформированого состояния обеих схем, показавший, что увеличение уровня напряжений, по сравнению со статическим состоянием, для трубопровода, защищенного самостабилизатором давления в 25 раз меньше, чем для трубопровода без дополнительной защиты от гидравлического удара. На основе полученных результатов, разработана методика оценки динамического влияния среды на прочность трубопровода.

Ключевые слова: напряженно-деформированное состояние; гидравлический удар; трубопроводная система; трубопроводы; самостабилизатор давления; математическое моделирование.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.692.284 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-52-57

ДВУХСЕКЦИОННЫЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ

(патент РФ на полезную модель 172530 от 11.07.2017 г.) (с. 52)

Юрий Алексеевич Матвеев, канд. военных наук, доцент, руководитель службы по ГО и защите от ЧС

Общество с ограниченной ответственностью "Ульяновский автомобильный завод"

432034, Россия, г. Ульяновск, Московское шоссе, 92,

e-mail: bgd020762@mail.ru

Андрей Юрьевич Богданов, канд. физ.-мат. наук, доцент

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный университет"

432017, Россия, г. Ульяновск, ул. Льва Толстого, 42,

e-mail: bogdanov A.Yu@mail.ru

Анна Сергеевна Суслина, инспектор отделения профилактики пожаров 5-го отряда ФПС по Ульяновской области

7-я пожарно-спасательная часть федеральной противопожарной службы ФГКУ

432034, Россия, г. Ульяновск, Московское шоссе, 92,

e-mail: 7pch@uaz.ru

Александр Юрьевич Матвеев

e-mail: bgd020762@mail.ru

Полезная модель относится к устройствам для улавливания паров нефтепродуктов. Установка позволяет улавливать пары нефтепродуктов в резервуарах за счет снижения температуры в теплообменнике и абсорбции абсорбентом. Полезная модель включает резервуар, приемное устройство, вал, абсорбент, холодильный блок, фильтр-поглотитель.

Ключевые слова: резервуар; паропровод; температура; пары нефтепродуктов; холодильный блок; абсорбент; улавливание.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.53.054.22 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-1-58-70

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН, ОСНАЩЕННЫХ УШСН,
ЗА СЧЕТ МОДЕРНИЗАЦИИ НЕКОТОРЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ (с. 58)

Руслан Салаватович Гарифуллин, главный механик,

Ленар Минсалихович Ахметзянов, ведущий инженер ОГМ,

Ильнар Наилевич Гарипов, ведущий инженер ОГМ

НГДУ "Альметьевнефть" ПАО "Татнефть"

423450 Россия, Республика Татарстан, г. Альметьевск, ул. Ленина, 35,

е-mail: garifullinrs@tatneft.ru, ahmetzyanovlm@tatneft.ru, an_ogm@tatneft.ru

В связи с ухудшением финансово-экономического положения, связанного с падением цен на экспорт нефти, руководством ПАО "Татнефть" поставлена задача по удвоению текущей стоимости компании, обеспечению добычи нефти к 2025 г. на уровне 30 млн т, снижению уровня удельных операционных затрат на 10 %, а также, что немаловажно, повышению уровня промышленной и экологической безопасности. Однако только комплексный подход к снижению издержек позволяет эффективно снижать затраты. Для снижения издержек в компании должны быть предприняты различные мероприятия и на разных уровнях. Одним из направлений по снижению затрат является эксплуатация наземного нефтепромыслового оборудования. Для этого необходимо разработать комплекс мероприятий, позволяющий не только снизить затраты на эксплуатацию оборудования, но повысить его эффективность и, следовательно, эффективность компании в целом.

В процессе механизированного способа добычи нефти штанговыми скважинными насосными установками (ШСНУ) существует ряд технических проблем, оказывающих серьезное влияние на эффективность эксплуатации добывающего фонда скважин и в целом на объем добычи нефти. К таким проблемам следует относить:

1) несовершенство имеющихся конструкций клапанов для стравливания газов из затрубного пространства нефтедобывающих скважин по НКТ в устьевую арматуру;

2) отсутствие возможности проведения технологических исследований по замеру степени загруженности наземных приводов ШГН, оборудованных штанговращателем;

3) пропуски масла на редукторах привода при эксплуатации станков-качалок;

4) частые отказы цепных приводов ШСНУ по причине парусности грузовой ленты;

5) деформация полированных штоков;

6) подклинивание колонны штанг по причине образования парафина и добычи густой эмульсии;

7) интенсивный износ сальниковых уплотнений по причине нарушения центровки наземного привода.

Ключевые слова: клапан лифтовый; муфта НКТ; трубодержатель; привод ШГН; зажим; штанговращатель; траверса; канатная подвеска; устьевой шток; датчик нагрузок; винт ШВ; станок-качалка; редуктор; привод цепной; ветрозащитное устройство; сальник СУСГ.

Заказать статью в электронной библиотеке

ОАО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Главная страница журнала