ISSN 1999-6934

Научно-технический журнал

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ

ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

                                                                                                    Издается с 2001 г.

Октябрь 2018 г.                               № 5                          Выходит 6 раз в год

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

 

Петровский Э.А., Башмур К.А., Терасмес К.С. Повышение надежности клапанных предохранительных устройств методом резервирования элементов системы (стр. 5‑10)

 

Ризванов Р.Г., Шарафиев Р.Г., Мубинов Д.М., Давлетов О.Б., Галеев Э.Р., Якупов В.М. Применение системы конечно-элементного анализа при разработке и исследовании аппарата с мешалкой (стр. 11‑15)

 

Арсланов И.Г., Ягафарова Х.Н. Особенности применения непрерывных гироскопических инклинометров (стр. 16‑19)

 

Габдрахимов М.С., Зарипова Л.М. Клапан широкопроходной скважинный плунжерного насоса (стр. 20‑23)

 

Богомолов Р.М., Сериков Д.Ю. Совершенствование вооружения шарошечного бурового долота (стр. 24‑28)

 

Янтурин А.Ш., Ахметзянов И.И., Янтурин Р.А., Зайнуллин А.Ф. Влияние места установки гасителя продольных колебаний на усталостную прочность колонны штанг (стр. 29‑36)

 

Гареев А.А. К вопросу прогнозирования отложения солей в установках электроцентробежных насосов (стр. 37‑42)

 

МАТЕРИАЛЫ И РЕАГЕНТЫ

 

Докичев В.А., Фахреева А.В., Волошин А.И., Гусаков В.Н., Ишмияров Э.Р., Грабовский С.А. Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы как базовый реагент для создания линейки "зелёных" нефтепромысловых реагентов (стр. 43‑48)

 

Исмагилов Р.Н., Сорокин М.А., Пристанский А.Г., Еремина Л.Н., Зырянов Д.А. Контроль качества смазочных масел в процессе их эксплуатации в газоперекачивающих агрегатах на объектах ООО "Газпром добыча Уренгой" (стр. 49‑53)

 

НОВЫЕ МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИИ

 

Повжик П.П., Демяненко Н.А., Сердюков Д.В., Жук И.В., Мармылёв И.Ю. Опыт применения гидродинамических методов повышения нефтеотдачи на карбонатных пластах Республики Беларусь (стр. 54‑61)

 

Корякин А.Ю., Дикамов Д.В., Типугин А.А., Галеев Р.Т., Кондратьев К.И. Опыт применения на Уренгойском нефтегазоконденсатном месторождении технологии эксплуатации газовой скважины по концентрическим лифтовым колоннам (стр. 62‑65)

 

Клакович О.В., Черкашин А.А. Применение прогнозирующей математической модели в управлении газоперекачивающими агрегатами (стр. 66‑70)

 

Колонских А.В., Мавлетов М.В., Михайлов С.П., Муртазин Р.Р. Прогноз величины остаточной водонасыщенности терригенных гидрофильных горных пород по стандартному комплексу геофизических исследований скважин (стр. 71‑74)

 

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ

 

Завьялов А.П., Соколинский Л.И., Зарецкий А.С. Диагностическое обслуживание нефтегазовых объектов на стадии проектирования (стр. 75‑78)

 

Кучерявый В.И., Мильков С.Н. Влияние пластических деформаций грунтового основания на работоспособность нефтепровода при изгибе со сжатием (стр. 79‑82)

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТАТЬЯХ

 

УДК 621.183.38          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-5-10

 

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ КЛАПАННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
МЕТОДОМ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ (с. 5)

 

Эдуард Аркадьевич Петровский, д-р техн. наук, профессор Института нефти и газа,

Кирилл Александрович Башмур, ст. преподаватель Института нефти и газа,

Кирилл Сергеевич Терасмес, магистрант Института нефти и газа

 

ФГАОУ ВО "Сибирский федеральный университет"

660041, Россия, г. Красноярск, просп. Свободный, 82, стр. 6,

e-mail: bashmur@bk.ru

 

Для обеспечения защиты от избыточного давления на технологических установках большой единичной мощности применяются импульсно-предохранительные устройства (ИПУ), которые отличаются от пружинных предохранительных клапанов повышенной пропускной способностью и высокой герметичностью при давлениях, близких к установочному. Но при этом ИПУ обладают меньшей надежностью ввиду усложнения конструкции и их надежность зависит от работоспособности двух клапанов – импульсного и главного.

Импульсный клапан, управляющий всей предохранительной системой, до настоящего времени остается наиболее слабым элементом ИПУ. Это особенно актуально при технологических процессах с высокими температурами, характерных, например, для области нефтегазопереработки, так как ресурс чувствительных элементов резко снижается при работе с высокотемпературными средами.

В статье рассмотрены пути повышения надежности импульсных клапанов ИПУ путем резервирования чувствительного элемента клапана системой с металлическим сильфоном. Проанализированы значения надежности исходных систем и систем с резервированием при различных температурах.

 

Ключевые слова: надежность; предохранительный клапан; пилотный клапан; импульсное предохранительное устройство; металлический сильфон.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 66.036.8          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-11-15

 

ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОГО АНАЛИЗА
ПРИ РАЗРАБОТКЕ И ИССЛЕДОВАНИИ АППАРАТА С МЕШАЛКОЙ (с. 11)

 

Риф Гарифович Ризванов, д-р техн. наук, профессор,

Роберт Гарафиевич Шарафиев, д-р техн. наук, профессор,

Дубаф Мунирович Мубинов, канд. техн. наук, доцент,

Олег Борисович Давлетов, ст. преподаватель,

Эмиль Ранисович Галеев, магистрант,

Вагизьян Миннигалеевич Якупов, доцент

 

ФГБОУ ВО "Уфимский государственный нефтяной технический университет"

450062, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1,

e-mail: rifriz@mail.ru, sharafiev47@mail.ru, davolegus@mail.com, emilgalee@gmail.com

 

Приводится описание принципа работы конструкции перемешивающего устройства на рамно-шарнирной основе. Рассматривается экспериментальное влияние положения лопастей на мощность перемешивания в модельной установке, описывается численная постановка задачи с использованием метода вращения расчетной сетки. Приведены результаты применения системы конечно-элементного анализа ANSYS Fluent для определения основных характеристик механического перемешивания. Дана оценка сходимости численных результатов и расчетов экспериментальных исследований.

 

Ключевые слова: мешалка; модель; перемешивание; ANSYS; крутящий момент; мощность.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.243.272          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-16-19

 

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
НЕПРЕРЫВНЫХ ГИРОСКОПИЧЕСКИХ ИНКЛИНОМЕТРОВ (с. 16)

 

Исмагил Ганеевич Арсланов, д-р техн. наук, профессор,

Хафиза Нургалиевна Ягафарова, канд. философ. наук, доцент

 

ФГБОУ ВО "Уфимский государственный нефтяной технический университет", филиал в г. Октябрьский

452600, Россия, Республика Башкортостан, г. Октябрьский, ул. Девонская, 54а,

e-mail: yagafarova-kh@mail.ru

 

Основным видом оборудования для проведения разведочных работ методом бурения скважин являются непрерывные гироскопические инклинометры, которые позволяют проводить геофизические исследования при поиске запасов нефти и газа. Среди внедренного оборудования особое место занимают гироскопические приборы, предназначенные для измерения отклонений траектории скважин от запланированного направления. В статье рассматриваются непрерывные гироскопические инклинометры, особое внимание уделяется устройству и принципу работы блока гироскопии. На примере работы инклинометра ИГН 73-100/80 авторы приводят характерные особенности использования инклинометров производственной компанией "Тюменьпромгеофизика" при бурении наклонно направленных разведочных скважин на Малобалыкском нефтяном месторождении Западной Сибири. В статье отражаются эксплуатационные показатели, которые непосредственно влияют на качество и точность полученных измерений при работе инклинометров, такие как характер и скорость движения прибора по стволу скважины, разница окружающей температуры на забое и внутри прибора, недостоверности замеров параметров на участках спуска и подъема прибора. Обосновываются применение центраторов, максимально возможная скорость движения спуска или подъема прибора, которые минимизируют возникновение перекоса и удовлетворяют действующим требованиям техники безопасности при проведении инклинометрических исследований скважин.

 

Ключевые слова: разведочная скважина; гироскопический непрерывный инклинометр; блок гироскопии; датчик информации; скорость движения; перекос; измерение; погрешность.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.276.53.054.22          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-20-23

 

КЛАПАН ШИРОКОПРОХОДНОЙ СКВАЖИННЫЙ
ПЛУНЖЕРНОГО НАСОСА (с. 20)

 

Мавлитзян Сагитьянович Габдрахимов, д-р техн. наук, профессор,

Лилия Мавлитзяновна Зарипова, канд. техн. наук, доцент

 

ФГБОУ ВО "Уфимский государственный нефтяной технический университет", филиал в г. Октябрьский

452600, Россия, Республика Башкортостан, г. Октябрьский, ул. Девонская, 54a,

е-mail: lilyabert31@mail.ru

 

Добыча нефти при помощи штанговых насосов (ШГН) – самый распространенный способ подъема нефти, что объясняется их простотой, эффективностью и надежностью. Как минимум две трети фонда действующих добывающих скважин эксплуатируются установками ШГН.

В статье приведена конструкция усовершенствованного широкопроходного клапана. Корпус клапана выполнен совместно с седлом и упором. В нижней части корпус клапана имеет окна для всасывания жидкости, в верхней части – резьбу для присоединения насоса. Затвор герметизируется армированным высокопрочными нитями резиновым монолитным уплотнителем. Меньший диаметр указанного уплотнителя на 1 мм меньше нижнего диаметра седла. Крепление уплотнителя затвора осуществляется резьбовым соединением прижима и затвора. Для ограничения высоты подъема и обеспечения начального прижатия затвора корпус в нижней части имеет упор, затвор – гайку. Вращение затвора при посадке обеспечивается лопастями, установленными наклонно на прижиме.

Приведены достоинства нового широкопроходного клапана в сравнении с серийным шариковым клапаном.

 

Ключевые слова: клапан шаровой; клапан широкопроходной; запарафинивание; штанговый скважинный насос; всасывающий клапан; высоковязкие жидкости; абразив; клапан нагнетательный; равномерный износ.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.24.051.55          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-24-28

 

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВООРУЖЕНИЯ
ШАРОШЕЧНОГО БУРОВОГО ДОЛОТА (с. 24)

 

Родион Михайлович Богомолов, д-р техн. наук, профессор

 

Самарский государственный технический университет

443100, Россия, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244

 

Дмитрий Юрьевич Сериков, канд. техн. наук, доцент

 

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: serrico@rambler.ru

 

Долота PDC совершили в глубоком бурении настоящий прорыв и обеспечили повышение в кратное число раз средней проходки на долото и механической скорости бурения. Это позволило резко ускорить и удешевить бурение глубоких скважин, увеличить объемы добычи нефти и газа. Однако долота PDC практически малоэффективны при бурении твердых, крепких и очень крепких абразивных пород, где более эффективны шарошечные долота. Применение шарошечных долот с подшипниковыми опорами требует гораздо меньшего момента вращения по сравнению с долотами PDC режущего типа. Для обеспечения повышенного момента вращения и поддержания форсированных режимов бурения требуется приобретение дорогостоящего оборудования более высоких производительности и мощности. Применение такого оборудования характеризуется повышением энергозатрат, дополнительным расходом топлива и затратами на его доставку и хранение. Затрачиваемая на бурение кинетическая энергия увеличивается в геометрической прогрессии от величины момента вращения долота. Рост стоимости бурения отбрасывает из "ковра бурения" строительство низкорентабельных и нагнетательных скважин, что, в свою очередь, замедляет реализацию проектов по разработке месторождений и приводит к нерациональной добыче нефти и газа. Поэтому становятся очевидными необходимость внедрения в бурение энергосберегающих технологий, расчет "золотой середины" – экономического баланса технологий разрушения горных пород и оптимизации программ на бурение, применение мобильных буровых установок с насосной группой по принципу "разумной достаточности" и незначительными вложениями в технологическое оборудование. Программы на бурение должны предусматривать комбинацию использования шарошечных долот и долот PDC. Приведенные доводы обусловливают необходимость дальнейшего совершенствования разработки и производства уже освоенных сотен типоразмеров шарошечных буровых долот.

 

Ключевые слова: шарошечное буровое долото; зубчатое вооружение; калибрующий конус; ребро жесткости.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.276          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-29-36

 

ВЛИЯНИЕ МЕСТА УСТАНОВКИ ГАСИТЕЛЯ ПРОДОЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ
НА УСТАЛОСТНУЮ ПРОЧНОСТЬ КОЛОННЫ ШТАНГ (с. 29)

 

Альфред Шамсунович Янтурин, д-р техн. наук, профессор

 

Уфимский государственный нефтяной технический университет

450062, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1,

е-mail: Yanturin2@yandex.ru

 

Ильвир Ильшатович Ахметзянов, начальник цеха

 

ПАО "Сургутнефтегаз"

628415, Россия, Ханты-Мансийский АО, Тюменская обл., г. Сургут, ул. Г. Кукуевицкого, 1,

е-mail: ahmet_ii@mail.ru

 

Руслан Альфредович Янтурин, канд. техн. наук, директор

 

ООО "Солтуби"

450059, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Братьев Кадомцевых, 5,

е-mail: Yanturin1@yandex.ru

 

Альберт Фаритович Зайнуллин, начальник отдела

 

ООО "БашНИПИнефть"

450006, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Ленина, 86/1,

е-mail: zaynullinaf@mail.ru

 

Приведены расчеты штанг на усталостную прочность при пульсирующих циклах нагружений, соответствующих основной и наиболее подверженной авариям части колонны, при установке виброгасителя продольных колебаний штанг под полированным штоком и над плунжером насоса, т. е. при минимальном и максимальном влиянии на увеличение интенсивности усталостного разрушения штанг в произвольном сечении по длине колонны. Приведены кинематические схемы ряда конструкций виброгасителей продольных колебаний.

На основе динамограмм осевых нагрузок при различных динамических уровнях жидкости между колоннами насосно-компрессорных труб (НКТ) и обсадной для наклонной скважины (Западная Сибирь, юрские отложения) рассматривается пример расчета для верхней части колонны штанг.

Пример решения подтверждает рациональность места установки гасителя в месте формирования волн продольных колебаний колонны штанг, т. е. над плунжером насоса или сочленением виброгасителя с самим насосом. В последнем случае возникает возможность дополнительного снижения гидравлического сопротивления прискважинной зоны продуктивного коллектора, т. е. увеличения дебита скважины. А также в определенной мере обеспечивается нейтрализация разницы величин изменений относительных упругих удлинений (по Гуку) колонн НКТ и штанг.

 

Ключевые слова: колонна штанг; осевые нагрузки; усталостная прочность; насосно-компрессорные трубы; диаграммы растяжения.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.276.054.23          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-37-42

 

К ВОПРОСУ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ СОЛЕЙ
В УСТАНОВКАХ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ (с. 37)

 

Адиб Ахметнабиевич Гареев, канд. техн. наук, инженер II категории НГДУ "Нижнесортымскнефть"

 

ПАО "Сургутнефтегаз"

628447, Россия, Тюменская обл., Ханты-Мансийский автономный округ – Югра, Сургутский район, п. Нижнесортымский, ул. Энтузиастов, 12,

e-mail: adibg@mail.ru

 

Исследования в области температурного режима и проблем отложения солей являются логическим продолжением ранее выполненных автором работ в области современных проблем добычи нефти центробежными насосами. В данной статье показано, что, регулируя технологические параметры эксплуатации центробежного насоса, можно исключать процесс солеотложения в аппаратах насоса. Показана практическая значимость исследований температурного режима центробежного насоса в борьбе с отложениями солей.

 

Ключевые слова: эксплуатация электроцентробежных насосов (ЭЦН); отложения солей в установках ЭЦН; борьба с солеотложениями.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 547.874.7:54.4          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-43-48

 

НАТРИЕВАЯ СОЛЬ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ КАК БАЗОВЫЙ РЕАГЕНТ
ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЛИНЕЙКИ "ЗЕЛЁНЫХ" НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ РЕАГЕНТОВ
(с. 43)

 

Владимир Анатольевич Докичев, д-р хим. наук,

Александр Иосифович Волошин, д-р хим. наук,

Виктор Николаевич Гусаков, канд. хим. наук,

Эмиль Робертович Ишмияров, канд. хим. наук

 

ООО "РН–УфаНИПИнефть"

450013, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Бехтерева, 3/1,

e-mail: dokichev@anrb.ru, voloshinai@ufanipi.ru

 

Алсу Венеровна Фахреева, аспирант,

Станислав Анатольевич Грабовский, канд. хим. наук

 

Уфимский институт химии РАН

450054, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, просп. Октября, 71

 

Исследовано влияние натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКMЦ) на солеотложение CaCO3, CaSO4 и BaSO4 на поверхности нержавеющей стали в пересыщенном водном растворе при 80 °C. В результате специфической адсорбции на формирующихся гранях образующихся кристаллов NaКMЦ ингибирует процессы агрегации, агломерации и солеотложения карбоната кальция, сульфатов кальция и бария и вызывает уменьшение размеров и изменение структуры кристаллов солей. Установлено, что данный полисахарид замедляет скорость и изменяет условия газогидратообразования, проявляя свойства термодинамического и кинетического ингибиторов с эффективностью, превосходящей метанол в 30…450 раз при использовании в одинаковых дозировках. Полученные данные свидетельствуют о перспективности создания на основе натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы новых "зелёных" реагентов комплексного действия для нефте- и газодобычи.

 

Ключевые слова: "зелёная" химия; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы; карбонат кальция; сульфат кальция; сульфат бария; ингибитор солеотложения; ингибитор газогидратообразования; нефтедобыча.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 665.765-404(083.74)          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-49-53

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ
В ПРОЦЕССЕ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ В ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТАХ
НА ОБЪЕКТАХ ООО "ГАЗПРОМ ДОБЫЧА УРЕНГОЙ" (с. 49)

 

Рустам Наилевич Исмагилов, канд. техн. наук, заместитель генерального директора по производству,

Михаил Александрович Сорокин, начальник производственного отдела по эксплуатации дожимных компрессорных станций и станций охлаждения газа,

Андрей Григорьевич Пристанский, заместитель начальника производственного отдела по добыче и подготовке к транспорту газа,

Людмила Николаевна Еремина, начальник отдела физико-химических исследований Инженерно-технического центра,

Дмитрий Анатольевич Зырянов, заместитель начальника отдела физико-химических исследований Инженерно-технического центра

 

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629307, Россия, г. Новый Уренгой, ул. Железнодорожная, 8,

e-mail: r.n.ismagilov@gd-urengoy.gazprom.ru, m.a.sorokin@gd-urengoy.gazprom.ru,
a.g.pristanskiy@gd-urengoy.gazprom.ru, l.n.eremina@gd-urengoy.gazprom.ru,
d.a.zyryanov@gd-urengoy.gazprom.ru

 

Контроль качества смазочных масел в процессе их эксплуатации в газоперекачивающих агрегатах в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-133-2007. Положение по контролю смазочных масел на компрессорных станциях газотранспортных обществ ПАО "Газпром" необходим для увеличения времени эффективной работы газоперекачивающих агрегатов, оперативного выявления неисправности на ранней стадии до того, как они приведут к серьезным поломкам и незапланированному простою оборудования.

 

Ключевые слова: испытательная лаборатория; газоперекачивающий агрегат; контроль качества смазочных масел; масло турбинное Тп-22С; масло авиационное МС-8П.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.276.4:622.276.6          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-54-61

 

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ
ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ НА КАРБОНАТНЫХ ПЛАСТАХ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ (с. 54)

 

Пётр Петрович Повжик, канд. техн. наук, доцент, заместитель генерального директора по геологии,

Дмитрий Вячеславович Сердюков, начальник отдела разработки нефтяных месторождений НГДУ "Речицанефть",

Илья Викторович Жук, руководитель группы по сопровождению проектных документов отдела разработки нефтяных месторождений НГДУ "Речицанефть",

Игорь Юрьевич Мармылёв, геолог группы по сопровождению проектных документов отдела разработки нефтяных месторождений НГДУ "Речицанефть"

 

РУП "Производственное объединение "Белоруснефть"

246003, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Рогачевская, 9,

e-mail: povzhik@beloil.by

 

Николай Александрович Демяненко, канд. техн. наук, доцент, главный специалист центра технологий разработки месторождений

 

Филиал ООО "ЛУКОЙЛ–Инжиниринг" "КогалымНИПИнефть" в г. Тюмени

625000, Россия, г. Тюмень, ул. Республики, 143а

 

В статье описан опыт применения гидродинамических и комплексных физико-гидродинамических методов повышения нефтеотдачи (ПНП) на карбонатных коллекторах Республики Беларусь. Определены критерии применимости методов, даны рекомендации по совершенствованию МУН. Опробованные МУН позволяют добиться повышения эффективности выработки запасов, увеличения конечного коэффициента извлечения нефти за счет вовлечения в разработку невыработанных зон и участков на уже обводнившихся объектах разработки. Возможно тиражирование технологии на карбонатных объектах нефтедобычи.

 

Ключевые слова: повышение нефтеотдачи; гидродинамическое воздействие; комплексное физико-гидродинамическое воздействие; нестационарное заводнение; ПНП; коэффициент извлечения нефти.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.279+622.245          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-62-65

 

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ НА УРЕНГОЙСКОМ НЕФТЕГАЗОКОНДЕНСАТНОМ
МЕСТОРОЖДЕНИИ ТЕХНОЛОГИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ
ПО КОНЦЕНТРИЧЕСКИМ ЛИФТОВЫМ КОЛОННАМ (с. 62)

 

Александр Юрьевич Корякин, генеральный директор,

Дмитрий Владимирович Дикамов, главный инженер, первый заместитель генерального директора,

Антон Александрович Типугин, заместитель начальника центра по инновационному развитию и перспективному планированию,

Рустам Талгатович Галеев, начальник отдела промысловой геологии,

Константин Игоревич Кондратьев, начальник лаборатории геолого-технологического моделирования

 

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629307, Россия, Ямало-Ненецкий автономный округ, г. Новый Уренгой, ул. Железнодорожная, 8,

e-mail: e.f.tanchuk@gd-urengoy.gazprom.ru, a.s.koval@gd-urengoy.gazprom.ru,
a.a.tipugin@gd-urengoy.gazprom.ru, r.t.galeev@gd-urengoy.gazprom.ru,
k.i.kondratiev@gd-urengoy.gazprom.ru

 

Сеноманская залежь Уренгойского месторождения эксплуатируется на поздней стадии разработки. Снижение пластового давления и дебитов скважин является причиной их остановок из-за накопления жидкости на забое. В статье представлен опыт эксплуатации газовой скв. 514, оборудованной концентрическими лифтовыми колоннами. Данная технология оптимальна для эксплуатации на завершающей стадии разработки газовых залежей, особенно в случае спуска дополнительной лифтовой колонны без глушения скважины. Проведенными аналитическими и промысловыми исследованиями установлено, что при изменениях пластового и забойного давлений скважины требуется корректировка режима ее эксплуатации для обеспечения максимально возможного дебита скважины.

 

Ключевые слова: концентрическая лифтовая колонна; центральная лифтовая колонна; межкольцевое пространство; минимально необходимая скорость; "самозадавливание" скважины; малодебитная газовая скважина.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 681.5.017          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-66-70

 

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОГНОЗИРУЮЩЕЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
В УПРАВЛЕНИИ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИМИ АГРЕГАТАМИ (с. 66)

 

Олег Владиславович Клакович, инженер 1-й категории технического отдела администрации

 

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629307, Россия, Ямало-Ненецкий автономный округ, г. Новый Уренгой, ул. Железнодорожная, 8,

e-mail: o.v.klakovich@gd-urengoy.gazprom.ru

 

Александр Александрович Черкашин, ведущий инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике ДКС ГКП-2 Уренгойского газопромыслового управления

 

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629307, Россия, Ямало-Ненецкий автономный округ, г. Новый Уренгой, ул. 26 Съезда КПСС, 19,

e-mail: a.a.cherkashin@gd-urengoy.gazprom.ru

 

В статье рассмотрена упрощенная структура газоперекачивающего агрегата (ГПА), приведены основные технологические параметры, влияющие на работу ГПА, проведен анализ влияния температуры окружающего воздуха на режим работы ГПА, рассмотрен международный опыт решения ряда задач оптимизации режима работы компрессорных установок, в том числе с применением алгоритмов усовершенствованного управления технологическими процессами, включающими распределение нагрузки на газотранспортную сеть, анализ безопасного состояния агрегатов, применение обобщенной математической модели пласта, скважин, газосборной сети и технологических объектов дожимной компрессорной станции. Предложена очередность этапов внедрения усовершенствованного управления ГПА на производстве.

 

Ключевые слова: газоперекачивающий агрегат (ГПА); усовершенствованное управление технологическими процессами; обобщенная структура ГПА; эффективность работы ГПА.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.276.031.011.433:550.832          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-71-74

 

ПРОГНОЗ ВЕЛИЧИНЫ ОСТАТОЧНОЙ ВОДОНАСЫЩЕННОСТИ ТЕРРИГЕННЫХ
ГИДРОФИЛЬНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД ПО СТАНДАРТНОМУ КОМПЛЕКСУ
ГЕОФИЗИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ СКВАЖИН (с. 71)

 

Александр Валерьевич Колонских, канд. техн. наук,

Марат Венерович Мавлетов, канд. физ.-мат. наук,

Сергей Петрович Михайлов,

Рамиль Равилевич Муртазин, канд. физ.-мат. наук

 

ООО "РН–УфаНИПИнефть"

450013, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Бехтерева, 3/1,

e-mail: KolonskikhAV@ufanipi.ru, MavletovMV@ufanipi.ru, MikhaylovSP@ufanipi.ru, MurtazinRR@ufanipi.ru

 

Рассмотрена проблема прогнозирования величины остаточной водонасыщенности горных пород по данным лабораторных исследований кернового материала (методами полупроницаемой мембраны и центрифугирования), специальным (ядерно-магнитный каротаж) и стандартным (гамма-каротаж) методами геофизических исследований скважин (ГИС). Указаны преимущества и недостатки каждого рассмотренного метода. Отражены причины, ограничивающие использование керновых данных для прогнозирования величины остаточной водонасыщенности горных пород, а именно: различный масштаб исследования (усреднения свойств: по данным исследований керна – 3 см, ГИС – 40 см); ограниченный охват исследованиями (капилляриметрические исследования выполняются на единичных образцах керна, как правило, из лучшей части коллектора, глины и глинистые разности горных пород почти не исследуются). Определен оптимальный метод ГИС из набора стандартного каротажа, наиболее подходящий для прогнозирования остаточной водонасыщенности горных пород – гамма-каротаж, так как кривая гамма-каротажа характеризует разрез скважины по величине глинистости горных пород, которая, в свою очередь, зависит от количества и типа глинистых минералов, присутствующих в матрице и цементе. Предложен алгоритм построения зависимости остаточной водонасыщенности горных пород от показаний метода стандартного каротажа для терригенных гидрофильных пород с низким содержанием карбонатного материала в поровом пространстве пласта. Одним из основных пунктов алгоритма является выделение литотипов в разрезе пласта (как правило, песчаник, глина и карбонатизированные породы) по фотографиям керна в дневном и ультрафиолетовом свете. Подбор зависимости остаточной водонасыщенности горных пород от показаний метода стандартного каротажа реализован индивидуально для трех литотипов: песчаника, глины и переходных разностей. Интервалы карбонатизированных пород не рассматривались.

 

Ключевые слова: остаточная водонасыщенность; гамма-каротаж; эффективный радиус пор.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.691.4+622.692.4:621.51          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-75-78

 

ДИАГНОСТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НЕФТЕГАЗОВЫХ ОБЪЕКТОВ
НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ (с. 75)

 

Алексей Петрович Завьялов1, канд. техн. наук, доцент,

Леонид Исаакович Соколинский1, 2, канд. техн. наук, профессор кафедры термодинамики и тепловых двигателей, главный механик ИТЦ "Оргтехдиагностика" АО "Газпром оргэнергогаз",

Александр Сергеевич Зарецкий2, заместитель начальника управления ИТЦ "Оргтехдиагностика" АО "Газпром оргэнергогаз"

 

1 РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: zavyalovap@yandex.ru, sokolinskiy@oeg.gazprom.ru

 

2 АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: Zaretsky@oeg.gazprom.ru

 

В статье рассмотрено влияние качества проектных решений на эксплуатационную надежность оборудования и трубопроводов нефтегазовых производств. Приводится статистика, свидетельствующая о том, что большая часть реальных проектов строительства и реконструкции нефтегазовых объектов, рассмотренных авторами, содержит неоптимальные проектные решения. Неоптимальные конструктивные решения создают риски аварийных отказов при эксплуатации, приводят к увеличению объемов технического обслуживания и ремонтов оборудования и трубопроводов. Показано значение экспертизы проектов строительства и реконструкции нефтегазовых объектов как эффективного способа повышения их эксплуатационной надежности и предотвращения реализации неоптимальных конструктивных решений. Опыт показывает, что выполнение работ по экспертизе проектов приводит к возникновению существенного экономического эффекта, как прямого, связанного с упрощением конструкции трубопроводной обвязки и экономией материально-технических ресурсов и снижением объемов строительно-монтажных работ, так и косвенного, связанного с повышением эксплуатационной надежности и технологической эффективности производства.

 

Ключевые слова: нефтегазовое производство; техническая диагностика; ремонт; проектирование; конструктивная надежность; эксплуатационная надежность; экспертиза; экономический эффект.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

УДК 622.692.4:624.072.3.04:681.3          DOI: 10.30713/1999-6934-2018-5-79-82

 

ВЛИЯНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ ГРУНТОВОГО ОСНОВАНИЯ
НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ НЕФТЕПРОВОДА ПРИ ИЗГИБЕ СО СЖАТИЕМ
(с. 79)

 

Василий Иванович Кучерявый, д-р техн. наук, профессор кафедры механики,

Сергей Николаевич Мильков, канд. физ.-мат. наук, доцент кафедры высшей математики

 

Ухтинский государственный технический университет

169300, Россия, Республика Коми, г. Ухта, Первомайская, 13,

е-mail: srg55m@mail.ru

 

Разработана расчетная модель совместного деформирования системы грунтовое основание – нефтепровод, базирующаяся на решении дифференциального уравнения осадок нефтепровода при изгибе со сжатием, с учетом предельного отпора грунта в его пластической стадии. Модель позволила адекватно оценить напряженно-деформированное состояние участка нефтепровода, проложенного в слабонесущем заболоченном грунте, с учетом его пластических деформаций. Опытные значения предельного отпора грунта в его пластической стадии установлены обработкой радарограмм системы грунтовое основание – нефтепровод. На основании математической теории планирования эксперимента получена нелинейная модель в виде квадратичного полинома, позволяющая прогнозировать предельную деформацию нестабильного грунтового основания нефтепровода, обусловленная его весом и весом грунта засыпки, в зависимости от модуля деформации грунта и угла внутреннего трения. При этом использованы опытные данные георадиолокационного мониторинга системы грунтовое основание – нефтепровод. В этом случае изменение характеристик грунта из-за изменения его сезонного состояния, например оттаивания, замерзания в околотрубной зоне, устанавливалось по частотному диапазону отраженных радиоволн. Сопоставление расчетных и предельных осадок нефтепровода в нестабильном слабонесущем грунте позволило принять упреждающие меры по обеспечению его устойчивости при изгибе со сжатием и определить участки трассы, где нужно устанавливать дополнительные балластирующие устройства по закреплению нефтепровода. С усложнением инженерно-геологических условий трассы нефтепровода возрастают параметры просадочности нестабильных слабонесущих грунтовых оснований и в состоянии пластичности они могут иметь дефекты, приводящие к их разрушению, в связи с изменением структуры грунта. На основании этого обстоятельства предложена методика оценки прочностной надежности основания по критерию двухосного напряженного состояния с учетом удельного сцепления грунта с трубопроводом и угла его внутреннего трения. Это привело к повышению работоспособности системы грунтовое основание – нефтепровод.

 

Ключевые слова: нефтепровод; грунтовое основание; изгиб со сжатием; деформация; уравнение прогибов; модуль упругости; изгибающий момент.

 

Заказать статью в электронной библиотеке

 

 

ОАО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Главная страница журнала