Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса

АНАЛИЗ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ И
ЭЛЕМЕНТЫ БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН В РАМКАХ ЗАДАЧ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ
И ВЫПУСКА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОЙ ПРОДУКЦИИ (с. 5)

Татьяна Алексеевна Гусева, канд. техн. наук, доцент,

Всеволод Яковлевич Кершенбаум, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой,

Максим Петрович Поликарпов, канд. техн. наук, доцент

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: tguseva14@yandex.ru, tkaning@yandex.ru, m_pol@rambler.ru

В статье проанализировано существующее положение дел в сфере требований международных, региональных, национальных и корпоративных стандартов на бурильные трубы, включая утяжеленные и ведущие, в контексте обеспечения конкурентоспособности отечественной трубной продукции. В статье приведен сравнительный анализ требований национальных стандартов Российской Федерации на стальные трубы для бурения, в том числе ГОСТ 32696 и ГОСТ Р 50278, с положениями международного стандарта ISO 11961 и отраслевой спецификации API 5DP. Кроме того, рассмотрена отечественная корпоративная практика стандартизации на примере технических условий ведущих предприятий России.

Ключевые слова: конкурентоспособность; стальные трубы; бурильные трубы; утяжеленные бурильные трубы; ведущие бурильные трубы; документы по стандартизации.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.53.054.22 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-11-17

О ЗАКРЫТОМ ИСПОЛНЕНИИ ЦЕПНЫХ ПРИВОДОВ СКВАЖИННЫХ
ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ ДЛЯ МАЛО- И СРЕДНЕДЕБИТНЫХ СКВАЖИН (с. 11)

Владимир Михайлович Валовский, д-р техн. наук, советник дирекции по технике и технологии в разработке нефтяных месторождений,

Константин Владимирович Валовский, д-р техн. наук, заведующий лабораторией техники и технологии добычи нефти отдела эксплуатации и ремонта скважин,

Илгизяр Гаптнурович Шамсутдинов, заведующий сектором разработки технических средств отдела эксплуатации и ремонта скважин,

Наталья Викторовна Федосеенко, ведущий инженер отдела эксплуатации и ремонта скважин

Институт "ТатНИПИнефть" ПАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина

423236, Россия, Республика Татарстан, г. Бугульма, ул. М. Джалиля, 32,

e-mail: valovsky@tatnipi.ru, dobicha@tatnipu.ru

Предложена конструкция цепного привода скважинного штангового насоса для мало- и среднедебитных скважин, позволяющая повысить надежность и долговечность работы привода за счет защиты тяговой цепи и взаимодействующих с ней звездочек, а также смазочного масла от воздействия механических примесей, содержащихся в окружающей среде. Для смазки цепи предложено техническое решение, позволяющее уменьшить объем масла. Уравновешивающий груз снабжен двумя установленными снизу груза по бокам от замкнутой цепи ковшами, имеющими в боковой стенке отверстия, направленные на цепь. Ковши погружаются в масло в нижнем положении груза. Размеры ковша обеспечивают стекание из него смазочного масла на цепь в течение времени возвратно-поступательного хода. Корпус привода выполнен закрытым и снабжен системой создания в нем избыточного давления воздуха, что особо актуально для климатических районов с наличием песчаных и пыльных бурь.

Ключевые слова: конструкция цепного привода; закрытое исполнение корпуса; система смазки цепи; ковши на уравновешивающем грузе; стекание масла из ковшей на цепь; защита от механических примесей; система наддува корпуса; песчаные бури; надежность и долговечность работы.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.53.054.22 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-18-22

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВЕСА УСТЬЕВОГО КОНТРГРУЗА
КОМБИНИРОВАННОЙ РОТОРНО-УСТЬЕВОЙ СИСТЕМЫ
УРАВНОВЕШИВАНИЯ СТАНКА-КАЧАЛКИ (с. 18)

Камил Рахматуллович Уразаков, д-р техн. наук, профессор,

Виктор Владимирович Белозеров, аспирант

Уфимский государственный нефтяной технический университет

450062, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1

Денис Вячеславович Журавлев, генеральный директор

ООО "СамараНИПИнефть"

443010, Россия, г. Самара, ул. Вилоновская, 18

Филюс Фанизович Давлетшин, магистрант

Башкирский государственный университет

450076, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Заки Валиди, 32,

e-mail: Felix8047@mail.ru

Значительная часть добывающих скважин, эксплуатируемых установками скважинных штанговых насосов, оборудована балансирными станками-качалками (СК). Уравновешивание балансирных СК проводится в основном механическим способом, т. е. специальными противовесами (контргрузами). Существующие технологии уравновешивания станков-качалок обусловливают интенсивный усталостный износ узлов наземного оборудования вследствие высоких нагрузок на привод СК. Это приводит к преждевременным отказам и росту потребляемой электроэнергии.

Перечисленные факты обусловливают необходимость поиска новых методов уравновешивания СК, среди которых можно выделить системы с комбинированным роторно-устьевым уравновешиванием. Дополнительное уравновешивание СК в таких системах достигается применением устьевого контргруза, обеспечивающего направленную вертикально вверх силу, обусловленную его весом и приложенную через гибкую тягу непосредственно к устьевому штоку. Установка устьевого противовеса позволяет компенсировать часть постоянной нагрузки на головку балансира, обусловленной весом колонны штанг в жидкости, а значит уменьшить нагрузку на головку балансира, его опору, и тем самым предотвратить износ узлов СК.

В статье приведены результаты исследования динамических процессов, происходящих в работе штанговой установки с устьевой уравновешивающей системой. Рассмотрено влияние условий работы скважинного оборудования на расчетную величину веса устьевого противовеса, удовлетворяющего критериям минимизации нагрузок на узлы станка-качалки и обеспечения устойчивой работы балансира. Показано, что оборудование скважины дополнительной устьевой системой уравновешивания позволяет значительно уменьшить нагрузку на головку балансира, что способствует увеличению равномерности загрузки узлов СК и приводного двигателя, снижению величины потребляемой электроэнергии.

Ключевые слова: устьевой контргруз; уравновешивание; станок-качалка; динамическая нагрузка; комбинированная роторно-устьевая уравновешивающая система.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.791:620.18 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-23-27

К ВОПРОСУ О КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЕКТИРОВАНИИ
ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОНУСНЫХ ВСТАВОК ШТУЦЕРОВ
В СОСУДАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (с. 23)

Валерий Владимирович Ерофеев, д-р техн. наук, профессор,

Роберт Гарафиевич Шарафиев, д-р техн. наук, профессор,

Леонид Владимирович Макаров,

Азат Ахатович Альмухаметов, канд. техн. наук, доцент,

Ильгис Рустамбекович Киреев, канд. хим. наук,

Вагизьян Миннигалеевич Якупов, доцент

Уфимский государственный нефтяной технический университет

450062, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1,

e-mail: ervv52@mail.ru, sharafiev47@mail.ru, leonid.ufa@mail.ru, aza73@mail.ru

Сергей Валерьевич Ерофеев, канд. техн. наук, директор

ООО "Промстандарт"

454048, Россия, г. Челябинск, ул. Яблочкина, 8, офис 310,

e-mail: ervv52@mail.ru

В статье рассмотрен один из эффективных методов получения неразъемных соединений штуцеров в сосудах высокого давления с применением пайки. Основные трудности внедрения данного способа в изготовлении паяных соединений штуцерных узлов связаны с отсутствием расчетной базы при их конструктивно-технологическом проектировании и определении оптимальных параметров паяных соединений, обеспечивающих их равнопрочность основному металлу сосудов давления и конусной вставки. В рамках проведенных исследований была установлена взаимосвязь основных геометрических и конструктивных параметров паяных соединений, сосудов давления и штуцерных вставок и на их основе были определены их оптимальные значения, обеспечивающие равнопрочность паяных соединений с учетом специфики их нагружения в составе сосудов высокого давления. Предложен теоретический подход для определения геометрических параметров штуцеров с учетом крутящего момента, возникающего на стадии монтажа оборудования на штуцере (манометра, предохранительного клапана и др.).

Предложенные расчетные зависимости могут быть использованы на стадии конструктивно-технологического проектирования паяных соединений штуцерных узлов сосудов высокого давления.

Ключевые слова: пайка; конусные вставки штуцеров; сосуды давления; конструктивно-технологическое проектирование; равнопрочность паяных соединений.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 006:622.276 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-28-31

ФОРМИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО БАЛАНСА НОРМАТИВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ
К СОСТАВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (с. 28)

Виталий Леонидович Скрипка, канд. техн. наук, доцент,

Анастасия Сергеевна Евич, инженер

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп, 65,

e-mail: com@gubkin.ru

В статье рассмотрена оценка эффективности совокупности документов по стандартизации, ориентированных на изменяющиеся требования к надежности сложного нефтегазового оборудования. Предложен подход к разработке соответствующих документов по стандартизации, основанный на иерархическом принципе, который посредством системного анализа совокупности основных факторов позволит достичь заданного уровня качества на всех этапах жизненного цикла оборудования. Приведена структура комплекса нормативной документации, применяемая для каждого этапа, с рассмотрением его воздействия на объект стандартизации, что позволяет базироваться на совокупности документов по стандартизации в зависимости от имеющихся производственных, организационных и финансовых возможностей. Представлена модель процесса формирования нормативных требований к объекту стандартизации и определения оптимальной совокупности отдельных параметров для обеспечения необходимых характеристик нефтегазового оборудования с учетом многочисленных возможных обстоятельств, воздействующих на него. Показана перспективность эффективного сочетания нормативных требований, достигая желаемых интегрированных свойств оборудования в целом.

Ключевые слова: рациональный баланс; нормативные требования; нефтегазовое оборудование; импортозамещение; документы по стандартизации; оценка эффективности; модель процесса нормирования; математическое программирование.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.53.001.57 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-32-37

МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ПОДБОРА ДИЗАЙНОВ УСТАНОВОК
ВИНТОВЫХ НАСОСОВ С ПОГРУЖНЫМ И ПОВЕРХНОСТНЫМ ПРИВОДАМИ
ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ (с. 32)

Максим Григорьевич Волков¹, канд. техн. наук, заместитель генерального директора по технологическому развитию и инновациям,

Рузиль Сагыйтович Халфин^{1, 3}, начальник управления, ассистент кафедры "Цифровые технологии в разработке нефтяных и газовых месторождений",

Александр Робертович Брот¹, канд. техн. наук, главный специалист,

Андрей Сергеевич Топольников², канд. физ.-мат. наук, эксперт,

Булат Маратович Латыпов², канд. техн. наук, главный специалист,

Эдуард Олегович Тимашев³, канд. техн. наук, докторант

¹ООО "РН–УфаНИПИнефть"

450103, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Бехтерева, 3, стр. 1,

e-mail: m_volkov@ufanipi.ru, KhalfinRS@ufanipi.ru, BrotAR@ufanipi.ru

²ООО "БашНИПИнефть"

450006, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Ленина, 86/1,

e-mail: TopolnikovAS@ufanipi.ru, LatypovBM@ufanipi.ru

³ФГБОУ ВО "Уфимский государственный нефтяной технический университет"

450062, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1,

e-mail: eotimashev@msk.rn.ru, KhalfinRS@ufanipi.ru

Приведено описание комплексной методики расчета и подбора дизайнов установок винтовых насосов с погружным и поверхностным приводами для добычи нефти, основанной на математических моделях работы отдельных элементов установки и скважины. Особенностями разработанной методики являются детальный учет физических эффектов, возникающих при эксплуатации отдельных элементов установки (насоса, штанговой колонны, кабельной линии, погружного и поверхностного приводов, эластомера), моделирование процессов течения газожидкостного потока в элементах скважины (насосно-компрессорных трубах, обсадной колонне, затрубном пространстве), формализация технических ограничений при выборе марок и типоразмеров оборудования, возможность подбирать дизайны оборудования на целевые параметры эксплуатации и рассчитывать их на основе существующего дизайна оборудования. Результаты расчетов по разработанной методике демонстрируют удовлетворительное согласование с промысловыми данными и данными расчетов, выполненных в стороннем коммерческом программном обеспечении.

Ключевые слова: винтовой насос; эластомер; насосные штанги; погружной электродвигатель; поверхностный привод.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.279.23/.4:622.691.1 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-38-43

РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДОЖИМНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ
УРЕНГОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ (с. 38)

Дмитрий Владимирович Дикамов, главный инженер – первый заместитель генерального директора,

Роман Романович Шепитяк, начальник технического отдела,

Павел Николаевич Ларёв, начальник центра, филиал ООО "Газпром добыча Уренгой" Инженерно-технический центр,

Евгений Викторович Немыкин, начальник отдела технологического мониторинга перспективных проектов, филиал ООО "Газпром добыча Уренгой" Инженерно-технический центр,

Сергей Александрович Серебрянский, инженер 1-й категории отдела технологического мониторинга перспективных проектов, филиал ООО "Газпром добыча Уренгой" Инженерно-технический центр

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629307, Россия, Ямало-Ненецкий автономный округ, г. Новый Уренгой, ул. Железнодорожная, 8,

e-mail: d.v.dikamov@gd-urengoy.gazprom.ru, r.r.shepityak@gd-urengoy.gazprom.ru,
p.n.larev@gd-urengoy.gazprom.ru, e.v.nemykin@gd-urengoy.gazprom.ru,
s.a.serebryanskiy@gd-urengoy.gazprom.ru

В статье рассмотрены основные проблемы обеспечения энергоэффективной эксплуатации дожимных компрессорных станций (ДКС) сеноманских и валанжинских промыслов Уренгойского месторождения. Поддержание надежной эксплуатации ДКС основано на комплексе мероприятий по совершенствованию оборудования ДКС и внедрению различных схем совместной эксплуатации промыслов и подготовки пластового газа. Рассмотрены особенности подготовки к транспорту углеводородной продукции УКПГ-2В с внедрением двухступенчатого охлаждения газа деэтанизации нестабильным конденсатом.

Ключевые слова: сеноманская и валанжинская залежи; падающая добыча; энергоэффективная эксплуатация; установка комплексной подготовки газа; дожимная компрессорная станция; компрессор; сменная проточная часть; внутриплощадочные сети; реконструкция; совместная эксплуатация промыслов.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.53.054.22 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-44-47

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОТРАБОТАННЫХ СКВАЖИННЫХ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ
НА ОСНОВЕ ТЕОРИИ СТАРЕНИЯ МАШИН (с. 44)

Севда Якуб кызы Алиева, канд. техн. наук, доцент,

Рамиз Сейфулла оглы Курбанов, д-р техн. наук, профессор

Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности

AZ1010, Азербайджан, г. Баку, пр. Азадлыг, 20,

e-mail: sevda.aliyeva.66@bk.ru, ramiz.gurbanov@yahoo.com

В статье разработаны научно-практические основы теории старения скважинных штанговых насосов. Основная цель статьи – принятие мер опережения процесса старения штанговых насосных установок. Одновременно учтены эти принятые меры и построен график пригодности к ремонту штанговых насосных установок. Было определено, что отработанный насос считается пригодным к капитальному ремонту для повторной эксплуатации в случае, когда толщина остаточного азотистого слоя в любом сечении по длине штанговых глубинных насосов составляет e ≥ 50 мкм.

Рассчитан коэффициент пригодности насоса и построен график.

Ключевые слова: штанговый насос; теория старения; азотистый слой; критерий годности; капитальный ремонт.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.279+620.193/.197+620.197.3 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-48-55

ОПЫТ ПОДБОРА ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ
ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ ОБЪЕКТОВ
ВТОРОГО УЧАСТКА АЧИМОВСКИХ ОТЛОЖЕНИЙ УРЕНГОЙСКОГО
НЕФТЕГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ (с. 48)

Александр Юрьевич Корякин, генеральный директор,

Дмитрий Владимирович Дикамов, канд. техн. наук, главный инженер – первый заместитель генерального директора,

Игорь Васильевич Колинченко, заместитель начальника Инженерно-технического центра по производству,

Александр Дамирович Юсупов, ведущий инженер – руководитель группы защиты от коррозии и защитных покрытий Инженерно-технического центра

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629300, Россия, г. Новый Уренгой, ул. Железнодорожная, 8,

e-mail: referent@gd-urengoy.gazprom.ru, a.s.koval@gd-urengoy.gazprom.ru,
i.v.kolinchenko@gd-urengoy.gazprom.ru, a.d.yusupov@gd-urengoy.gazprom.ru

Дмитрий Николаевич Запевалов, канд. техн. наук, директор Центра технологий строительства, ремонта и защиты от коррозии,

Руслан Кизитович Вагапов, канд. хим. наук, начальник лаборатории ингибиторной защиты

ООО "Газпром ВНИИГАЗ"

142717, Россия, Московская обл., Ленинский р-н, с. п. Развилковское, пос. Развилка, Проектируемый проезд № 5537, вл. 15, стр. 1,

e-mail: D_Zapevalov@vniigaz.gazprom.ru, R_Vagapov@vniigaz.gazprom.ru

В статье описывается проблема углекислотной коррозии трубопроводов системы сбора газа на объектах ООО "Газпром добыча Уренгой". Приведены основные факторы, оказывающие максимальное влияние на процессы протекания локальной углекислотной коррозии для условий второго участка ачимовских отложений Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ). Описаны результаты лабораторных и автоклавных испытаний по оценке коррозионной агрессивности водных сред. По результатам лабораторных и автоклавных испытаний, направленных на определение защитных и технологических свойств, подобран максимально эффективный ингибитор коррозии для условий второго участка ачимовских отложений Уренгойского НГКМ. Описаны результаты эксплуатационных испытаний в реальных условиях подобранного ингибитора коррозии, которые подтвердили его высокие защитные свойства: скорость коррозии существенно ниже порогового значения 0,1 мм/год. Определен режим подачи ингибитора в трубопроводы системы сбора газа – постоянное дозирование. Приведенный в статье комплекс работ по подбору и внедрению ингибиторной защиты позволил обеспечить эффективную защиту от углекислотной коррозии объектов ачимовских отложений Уренгойского НГКМ.

Ключевые слова: Уренгойское НГКМ; ачимовские отложения; коррозия; углекислотная коррозия; ингибитор коррозии; скорость коррозии; защитная эффективность ингибитора коррозии; система сбора газа.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.43:622.276.66 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-56-62

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К ОПТИМИЗАЦИИ СИСТЕМЫ
ПОДДЕРЖАНИЯ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ ПЛАСТОВ
АЧИМОВСКИХ ОТЛОЖЕНИЙ (с. 56)

Альфия Альбертовна Гильмиянова, ведущий специалист,

Алексей Сергеевич Кардопольцев, ведущий специалист,

Айдар Радусович Гарипов, ведущий специалист,

Артём Александрович Мироненко, главный инженер проекта

ООО "РН–УфаНИПИнефть"

450103, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Бехтерева, 3, стр. 1,

e-mail: GilmiyanovaAA@ufanipi.ru, KardopoltsevAS@ufanipi.ru, GaripovAR-ufa@ufanipi.ru, MironenkoAA@ufanipi.ru

Алексей Андреевич Максимов, заместитель начальника управления

ООО "РН–Юганскнефтегаз"

628309, Россия, ХМАО, г. Нефтеюганск, ул. Ленина, 26,

e-mail: MaximovAA@ung.rosneft.ru

Процесс проектирования закачки воды с целью поддержания пластового давления (ППД) представляет собой одну из важнейших технико-экономических задач, решаемых на этапе составления технологической схемы или проекта разработки месторождения. Несмотря на то, что система ППД, как правило, является неотъемлемой частью разработки нефтяных месторождений, при добыче нефти из низкопроницаемых пластов с использованием систем заводнения в условиях образования трещин авто-гидроразрыва пласта (автоГРП) существует ряд проблем:

– преждевременное обводнение добывающих скважин;

– нефтегазоводопроявления (НГВП) в нецелевых интервалах при зарезке боковых стволов (ЗБС);

– снижение пластового давления добывающих скважин окружения вследствие неэффективной закачки воды.

Всё это приводит к превышению допустимого забойного давления в нагнетательных скважинах, увеличению операционных затрат на разработку объекта, связанных с неэффективной закачкой воды, риску НГВП и авариям.

Для решения этих проблем авторами предложено использование комплексного подхода к оптимизации систем поддержания пластового давления.

Ключевые слова: система ППД; автоГРП; трещина ГРП; нефтегазоводопроявления; зарезка бокового ствола.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.691.4.004.14 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-63-66

АНАЛИЗ НЕПРОЕКТНЫХ НАГРУЗОК И ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ОБЪЕКТЫ
НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫЕ В
СЛОЖНЫХ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ (с. 63)

Игорь Александрович Гольдзон, ассистент кафедры "Термодинамика и тепловые двигатели"

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: goldzon.ia@yandex.ru

Неизбежность размещения объектов топливно-энергетического комплекса в местностях, характеризуемых сложными инженерно-геологическими условиями, диктует необходимость выработки оптимальных подходов к обеспечению надежности и безопасности эксплуатации таких объектов. Особенно актуально это в зонах протекания активных геологических процессов, когда на оборудование и трубопроводы оказывают воздействие непроектные кинематические нагрузки, зона локализации и величина которых являются в значительной степени случайными факторами. Опыт практической эксплуатации показывает, что обеспечение надежности эксплуатации таких объектов может быть организовано на базе контроля напряженно-деформированного состояния (НДС) таких объектов. В статье приводятся результаты выполненных авторами экспериментальных работ, благодаря которым установлена величина непроектных кинематических нагрузок на реальный объект, эксплуатируемый в сложных инженерно-геологических условиях, а также интенсивность их изменения. По результатам исследования делается вывод, что для некоторых объектов периодическая оценка параметров НДС является малоинформативной, поскольку их изменение определяется воздействием случайных факторов. Для таких объектов целесообразна организация постоянного мониторинга НДС в процессе эксплуатации, в некоторых случаях дополняемого мониторингом протекания опасных геологических процессов в грунте.

Ключевые слова: надежность; оборудование; трубопровод; напряженно-деформированное состояние; опасные геологические процессы; мониторинг.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.692.4.004.67 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-67-72

АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ
РЕМОНТНО-ТЕХНИЧЕСКОГО И ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
НЕФТЕГАЗОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ (с. 67)

Алексей Петрович Завьялов, канд. техн. наук, главный технолог ИТЦ "Оргтехдиагностика" АО "Газпром оргэнергогаз", доцент кафедры "Оборудование нефтегазопереработки"

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп. 65, корп. 1

АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: zavyalovap@yandex.ru

Постепенное старение основных фондов предприятий топливно-энергетического комплекса приводит к опережающему росту затрат на техническое обслуживание и ремонт для поддержания высокого уровня надежности эксплуатации такого оборудования, что ведет к общему росту операционных затрат компаний. В этих условиях актуальным направлением технической политики компаний будет являться совершенствование процессов ремонтно-технического обслуживания оборудования и трубопроводов с целью обеспечения высокого уровня надежности при оптимальном уровне затрат. В статье проанализированы современные тенденции совершенствования ремонтно-технического обслуживания оборудования и трубопроводов нефтегазовых производств. Показано, что при внедрении современных систем ремонтно-технического обслуживания повышается роль системы технической диагностики, которая становится важным инструментом для обоснования управленческих решений, касающихся эксплуатации оборудования. При этом изменение требований к системе диагностического обслуживания опасных объектов обусловливает необходимость ее совершенствования, гармонизации с процессами принятия управленческих решений в рамках системы ремонтно-технического обслуживания.

Ключевые слова: оборудование; трубопровод; надежность; ремонт; диагностика; информационная система.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.691.4+550.837.21 DOI: 10.30713/1999-6934-2018-6-73-80

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ
ВНЕЗАПНОЙ ОПАСНОСТИ КАТАСТРОФИЧЕСКИХ АКТИВИЗАЦИЙ
ГРУНТОВ ОКОЛОТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА (с. 73)

Михаил Михайлович Задериголова, канд. техн. наук, генеральный директор

ООО "Альтумгео"

129626, Россия, г. Москва, просп. Мира, 102, стр. 26, ком. 26

Алексей Сергеевич Лопатин, д-р техн. наук, профессор кафедры термодинамики и тепловых двигателей

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: lopatin.a@gubkin.ru

На основе теоретических и экспериментальных исследований, практического опыта, анализа теоретических работ ученых и специалистов, занимающихся вопросами обеспечения геодинамической безопасности, предложены критерии количественной оценки прогнозирования опасных геодинамических активизаций грунтов. Использование радиоволновой технологии диагностирования системы труба – грунт, предложенных критериев позволяет более оперативно принимать ответственные управляющие решения, направленные на исключение возможности аварий магистральных газопроводов на ранних стадиях развития опасных природных и техногенных процессов, что недостижимо при применении существующих методов геотехнического мониторинга, таких как геодезия, вставки ИВ-2, ультразвук, магнитометрия, аэрокосмос, оптоволокно и др.

Ключевые слова: мониторинг; опасные геологические процессы; безопасность; магистральный газопровод; радиоволновой метод; напряженно-деформированное состояние грунтов.

Заказать статью в электронной библиотеке

ОАО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Главная страница журнала