Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса

Статья посвящена особенностям развития инновационной деятельности на предприятиях нефтегазового машиностроения. Предложена методика формирования портфеля инновационных решений, представляющего собой рыночно обоснованный перечень видов инновационных процессов различной степени сложности, реализация которых необходима предприятию нефтегазового машиностроения для выживания или успешного функционирования в сложных макроэкономических условиях, присущих современной российской экономике. Практическая реализация предложенной методики позволит различным предприятиям нефтегазового машиностроения преодолеть проблемы и повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Ключевые слова: производственная деятельность; инновационные решения; конкурентоспособность; импортозамещение.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.24.051.55 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-9-15

ПРИМЕНЕНИЕ ДЕТОНАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ
ОПОР ШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ ДОЛОТ (с. 9)

Ильдар Дугласович Ибатуллин, д-р техн. наук, профессор,

Альберт Рафисович Галлямов, канд. техн. наук, доцент

ФГБОУ ВО "Самарский государственный технический университет"

443100, Россия, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244

Сергей Александрович Белокоровкин, ведущий инженер

ООО "Траектория сервис"

446541, Россия, Самарская обл., Сергиевский район, с. Сергиевск, ул. Заводская, 9, стр. 1

В статье приведены результаты исследований по применению детонационных покрытий для упрочнения опор шарошечных буровых долот. Проведенный анализ триботехнических свойств покрытий показал перспективность применения композиционных покрытий для повышения несущей способности керамических покрытий на основе Al₂O₃ (корунд), имеющих большой сектор применения при упрочнении отдельных элементов опор шарошечных буровых долот. Исследования показали возможность дополнительного упрочнения наносимого материала за счет добавления в порошок композиционного наполнителя, в роли которого выступает порошок ультрадисперсных алмазов (УДА-В). Проведенные испытания показали повышение прочностных свойств материала в составе ВК-12 (70 %) + Al₂O₃ (5 %) + УДА (25 %) на 30 % по сравнению с аналогичным покрытием без добавления УДА-В. Было установлено, что с увеличением коэффициента заполнения наблюдается повышение плотности и равномерности расположения зерен карбида вольфрама. После коэффициента заполнения 60 % граница между частицами практически исчезает, а прочность сцепления покрытия с основой на сдвиг устанавливается возле максимальной отметки 25 МПа.

Проведенные исследования показали, что применение детонационных покрытий для упрочнения опор шарошечных буровых долот позволит повысить их эксплуатационный ресурс и работоспособность данного вида бурового инструмента в целом.

Ключевые слова: опора шарошечного бурового долота; твердый сплав; керамика; наноструктурированные композиционные покрытия; ультрадисперсные алмазы.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.53.054.22 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-16-19

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ
РАБОТЫ УСТАНОВКИ ШТАНГОВОГО ГЛУБИННОГО НАСОСА
В ОСЛОЖНЕННЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ (с. 16)

Ринат Раисович Хузин, д-р техн. наук, доцент, генеральный директор

ООО "Карбон-Ойл"

423450, Россия, Республика Татарстан, Альметьевский район, г. Альметьевск, ул. Сургутская, 25,

e-mail: karbon@tatais.ru

Конструкция штангового глубинного насоса (ШГН) в обычном исполнении предназначена для работы в вертикальных скважинах.

В наклонно направленных скважинах работа клапанов насоса ухудшается по причинам запоздалого закрытия, образования овальности в седле клапана, что в итоге приводит к снижению к.п.д. насоса.

Для повышения к.п.д. насоса разработан самоустанавливающийся управляемый всасывающий клапан ШГН.

Предложенное техническое решение повысит надежность работы всасывающего клапана глубинного штангового насоса и его к.п.д.

Ключевые слова: штанговый глубинный насос; коэффициент полезного действия; самоустанавливающийся управляемый всасывающий клапан; наклонно направленная скважина; высоковязкая нефть; эксцентриситет; гидравлический амортизатор.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.9(075.8) DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-20-23

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКАХ
С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЗЬБОНАКАТНЫХ ГОЛОВОК (с. 20)

Михаил Заурбекович Хостикоев, д-р техн. наук, профессор,

Андрей Анатольевич Иванов, инженер, аспирант

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: khostikoevmz@mail.ru, com@gubkin.ru

В статье рассматриваются актуальные вопросы повышения эффективности изготовления деталей тел вращения нефтегазового машиностроения путем применения многоцелевых станков и станков с числовым программным управлением, оснащенных расширенным составом стационарного и приводного режущего инструмента, а также программно управляемыми резьбонакатными головками, что обеспечивает расширение технологических возможностей этих станков и значительное повышение эффективности выполняемых технологических операций.

Ключевые слова: многоцелевой станок; заготовка; деталь; инструмент; изготовление; накатывание; резьба; ролик; эффективность; время; обработка.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.691.4.07 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-24-28

ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ ШУМОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ (с. 24)

Леонид Исаакович Соколинский^{1,
2}, канд. техн. наук, главный механик ИТЦ "Оргтехдиагностика" АО "Газпром оргэнергогаз", профессор кафедры термодинамики и тепловых двигателей,

Алексей Сергеевич Лопатин², д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой термодинамики и тепловых двигателей,

Вячеслав Геннадьевич Юдин³, начальник ПОЭКС ООО "Газпром ПХГ"

¹ АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: sokolinskiy@oeg.gazprom.ru

² РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: lopatin.a@gubkin.ru

³ ООО "Газпром ПХГ"

142770, Россия, г. Москва, Сосенское п., п. Газопровод, 101,

e-mail: V.Yudin@phg.gazprom.ru

В последние десятилетия стало практически всеобщей практикой применение в проектах строительства и реконструкции компрессорных и газораспределительных станций ПАО "Газпром" повсеместной теплошумоизоляции технологических трубопроводов. Такие проектные решения в большинстве случаев принимаются без учета акустических характеристик источников шума на проектируемом объекте, реальной оценки ожидаемой эффективности применения шумоизоляции и последствий от таких решений для надежности работы трубопроводов и оборудования. В статье рассматриваются вопросы применения шумоизолирующих кожухов трубопроводов и аппаратов поршневых компрессоров (ПК). Эти вопросы появились у авторов после обнаружения на компрессорных станциях подземных хранилищ газа, где ПК в настоящее время являются основным энергомеханическим оборудованием, под изоляцией трубопроводов в местах, недоступных для проведения визуально-инструментального контроля, трещин в околошовной зоне, коррозии трубы, влаги в полостях между трубой и кожухом.

Ключевые слова: шумоизоляция; трубопровод; поршневой компрессор; надежность; контролепригодность; акустические колебания; шум.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 628.511 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-29-33

АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ОСЕДАЮЩЕЙ АБРАЗИВНОЙ ПЫЛИ
НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ДАТЧИКОВ ГАЗОХОДОВ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ФИЛЬТРОВ (с. 29)

Ульяна Витальевна Пестунова, инженер-расчетчик

ООО "ТехПромАрма"

115114, Россия, г. Москва, ул. Дербеневская, 24,

e-mail: pestunova_u@mail.ru

Константин Антонович Мягков, специалист по вычислительному моделированию

ООО "Идеал ПЛМ СиАйЭс"

117246, Россия, г. Москва, Научный проезд, 8, стр. 1,

e-mail: myagkov_k@list.ru

Дмитрий Юрьевич Сериков, д-р техн. наук, доцент

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп, 65,

e-mail: serrico@rambler.ru

Николай Иванович Сердюк, д-р техн. наук, профессор, вице-президент Российского геологического общества

ООО "РОСГЕО"

115191, Россия, г. Москва, ул. 2-я Рощинская, 10

Дано описание последствий критического заполнения газохода. Описана важность установки в газоход сигнализатора уровня пыли. Проведен аэродинамический анализ системы. Описана вероятность оседания абразивной пыли на сигнализаторе уровня. Установлена возможность взаимодействия между собой компонентов, входящих в составы абразивной пыли и сигнализатора уровня в газоходе. Установлены последствия влияния абразивной пыли на конструкцию сигнализатора уровня. Проанализировано влияние абразивной пыли на материал сигнализатора уровня в газоходе, а также влияние воздуха на составляющие газохода. Для этого были изучены химические свойства веществ, входящих в составы абразивной пыли, сигнализатора уровня в газоходе и воздуха. Рассмотрено взаимодействие железа с коррозионной средой (влажный воздух), показан процесс ржавления железа.

Ключевые слова: коррозия; эрозия; абразивная пыль – воздух; сигнализаторы уровня; оксиды; сплавы; реакция компонентов.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.24.051.55 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-34-39

МЕТОДОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ СМАЗКИ
ОПОРНЫХ УЗЛОВ ШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ ДОЛОТ (с. 34)

Сергей Александрович Белокоровкин, ведущий инженер

ООО "Траектория сервис"

446541, Россия, Самарская обл., Сергиевский район, с. Сергиевск, ул. Заводская, 9, стр. 1

Представлены результаты работы по созданию методологии проектирования систем смазки опорных узлов шарошечных буровых долот. Разработан общий алгоритм методологии, состоящий из пяти этапов, необходимых и достаточных для научно обоснованного проектирования систем смазки шарошечных буровых долот с маслонаполненными герметизированными опорами. Методология органично включает в себя совокупность критериев, методик, расчетных моделей, связывающих ресурсные характеристики опорных узлов шарошечных буровых долот, свойства смазочных материалов, конструктивные особенности системы смазки, условия эксплуатации шарошечного бурового долота, триботехнические свойства пар трения в опорном узле шарошечного бурового долота и другие факторы.

Ключевые слова: методика проектирования; система смазки; маслонаполненная опора; шарошечное буровое долото.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 006.027 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-40-43

ПОНЯТИЕ "КАЧЕСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ" И РАЗРАБОТКА НОМЕНКЛАТУРЫ
ЕГО ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НОРМАТИВНОЙ БАЗЫ
ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА В НЕФТЕГАЗОВОМ МАШИНОСТРОЕНИИ (с. 40)

Всеволод Яковлевич Кершенбаум, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой,

Анастасия Юрьевна Мороз, соискатель

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: tkaning@yandex.ru

Обращено внимание на взаимосвязь уникальности изделия и импортозамещения в инновационных проектах нефтегазового машиностроения. Особое значение при этом приобретают стандарты, а именно – их качество. По аналогии с входным контролем (верификацией) покупных компонентов при поступлении в организацию целесообразно контролировать качество стандартов. Стандарт, не соответствующий требованиям, может негативно влиять на результат и его показатели проекта, как минимум, повышать трудоемкость проектной группы. Следовательно, и стоимость проекта. В статье на основе терминологических действующих нормативных документов введено понятие "качественный стандарт" и приведены его показатели. Показатели качества стандарта распределены по категориям качества: допустимый уровень качества, приемлемый и усовершенствованный. Уровни качества разработаны на основе законодательных положений стандартизации и требований потребителей на этапе эксплуатации стандарта. Одновременно учтены факторы проекта и стандарта: назначение изделия, аспект и объекты стандартизации.

Ключевые слова: стандарт; качество; проект; проектная группа; менеджмент качества; оценка качества; применение стандартов; ограничение ресурсов; уникальность изделия; импортозамещение.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 006:622.276 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-44-47

АЛГОРИТМ ОЦЕНКИ РОССИЙСКИХ ПОСТАВЩИКОВ
НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (с. 44)

Валерий Степанович Аванесов, канд.техн. наук, ведущий научный сотрудник,

Татьяна Алексеевна Гусева, канд.техн. наук, доцент,

Всеволод Яковлевич Кершенбаум, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой,

Александр Сергеевич Пантелеев, канд. техн. наук, доцент

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: tkaning@yandex.ru

В статье приводится подход к импортозамещению нефтегазового оборудования (НГО) для решения задачи формирования реестра надежных поставщиков при реализации международных проектов на территории России. Предложенный алгоритм оценки российских поставщиков НГО на первом этапе включает сравнение требований документов по стандартизации на конкретные виды продукции (от простых изделий до сложных технических систем) и систему менеджмента качества предприятия, а также сопоставление процедур сертификации продукции и системы менеджмента качества, выявление различий по этим направлениям, оценку рисков таких различий и создание опросных листов для двухэтапной проверки производителя перед включением в реестр. Данный алгоритм был опробован на различных видах оборудования с учетом особенностей систем стандартизации и подтверждения соответствия API и ISO и зарекомендовал себя в качестве средства компетентного выбора поставщиков НГО, что привело к расширению доли российских предприятий в соответствующем реестре.

Ключевые слова: импортозамещение; оценка поставщиков; сертификация; стандартизация; соответствия и несоответствия в документации.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.791.08 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-48-52

КОМПЛЕКСНАЯ МЕТОДИКА СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ (с. 48)

Виталий Анатольевич Ясашин, д-р техн. наук, профессор,

Мария Игоревна Гертер, магистрант

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: yasashin@rambler.ru

Природный газ служит важнейшим источником энергии во всем мире. После первичной обработки природный газ по газопроводам транспортируется потребителю (топливо, газопереработка, экспорт). Контактируя с агрессивной средой, находясь под высоким давлением, трубы газопровода и их сварное соединение изнашиваются, растрескиваются и подвергаются коррозии и иным повреждениям. В связи с этим необходимо разрабатывать меры контроля оценки физико-механических параметров труб и их сварного соединения для оценки их качества, обеспечивающего эксплуатацию газопроводов. В статье рассмотрен технологический процесс производства труб, представлены рекомендации по проведению контроля основного материала и материала сварных швов в виде разработанной методики сертификационных испытаний труб электросварных прямошовных большого диаметра для магистральных газопроводов. Рассмотрены сертификационные испытания на растяжение, ударную вязкость, ультразвуковой контроль, металлографический анализ. Представлен сопоставимый анализ отечественной и зарубежной нормативно-технической документации (ГОСТ, API, ISO).

Ключевые слова: природный газ; газопровод; методика; качество; стандарт; сертификация.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 006:622.276 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-53-56

АЛГОРИТМ ФОРМИРОВАНИЯ НОРМАТИВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ
К ИМПОРТОЗАМЕЩАЕМОМУ НЕФТЕГАЗОВОМУ ОБОРУДОВАНИЮ (с. 53)

Виталий Леонидович Скрипка, канд. техн. наук, доцент,

Татьяна Ивановна Гонтаренко, аспирант,

Вера Николаевна Агеева, канд. техн. наук, доцент

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: gontarenko_ti@rambler.ru

В статье рассмотрен возможный вариант оценки эффективности выбора совокупности документов по стандартизации для использования отдельных структурных элементов при импортозамещении нефтегазового оборудования. Предложен алгоритм формирования отечественных документов по стандартизации при производстве и (или) эксплуатации нефтегазового оборудования, который позволяет адаптировать эти документы к импортозамещаемой продукции, а также оперативно реализовывать рекомендации конкретных потребителей для формирования требований к выпускаемой продукции.

Ключевые слова: алгоритм оценки документов по стандартизации; сложное импортозамещаемое нефтегазовое оборудование; адаптация к конкретным условиям.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.86 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-57-59

ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТУ КОМПОНЕНТОВ
ПОДЪЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ (с. 57)

Владимир Николаевич Бухарев, главный инженер

ООО СКБ "Высота"

423800, Россия, Республика Татарстан, г. Набережные челны, а/я 17,

e-mail: skb-visota@mail.ru

Представлен авторский комментарий к нормативному документу, устанавливающему требования к ремонту компонентов подъемных сооружений.

На основе положений вновь разработанного нормативного документа, его автором впервые раскрыты определения терминов, используемых в области подъемных сооружений. Последовательно и гармонично определен перечень технических устройств и других компонентов, которые могут входить в состав подъемного сооружения. Даны рекомендации заказчикам работ по ремонту грузоподъемных машин для включения их в технические задания.

Ключевые слова: подъемные сооружения; технические условия; краны; ремонт; модернизация; рельсовые пути; сварка.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.244.4 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-60-64

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРЕДЕЛ В ПРОМЫВКЕ СКВАЖИН (с. 60)

Владимир Иванович Балаба, д-р техн. наук, профессор

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: balaba.v@gubkin.ru

В статье рассматриваются аспекты методологии технологического предела применительно к процессу промывки скважин. Показано, что применение методологии технологического предела позволяет существенно повысить эффективность технологических процессов. Внедрение этой методологии в отечественной практике подтвердило ее высокую результативность. Значительные резервы в достижении технологического предела в бурении связаны с применением высокотехнологичных промывочных жидкостей, которые при минимальной ресурсоемкости удовлетворяют требованиям безопасности и обеспечивают наивысшую их эффективность. При разработке технологии промывки скважин на основе методологии технологического предела для северных регионов России следует учитывать три группы условий, определяющих специфику бурения скважин: организационно-логистические, технологические и безопасности.

Ключевые слова: технологический предел; процесс промывки скважин.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.279:665.632 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-65-69

РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ
ПОДАЧИ И ИЗМЕРЕНИЯ КОНДЕНСАТА ГАЗОВОГО НЕСТАБИЛЬНОГО
ВАЛАНЖИНСКОЙ ЗАЛЕЖИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ БОЛЬШОГО УРЕНГОЯ
В ПЕРИОД ПАДАЮЩЕЙ ДОБЫЧИ (с. 65)

Владимир Федорович Кобычев, заместитель генерального директора по добыче и подготовке газового конденсата, нефти,

Роман Романович Шепитяк, начальник технического отдела,

Ралиф Рауфович Ялалетдинов, начальник газоконденсатного промысла № 2 филиала ООО "Газпром добыча Уренгой" Уренгойского газопромыслового управления,

Андрей Николаевич Филиппов, начальник технического отдела филиала ООО "Газпром добыча Уренгой" Уренгойского газопромыслового управления,

Александр Михайлович Козлов, заместитель начальника газоконденсатного промысла № 2, филиал ООО "Газпром добыча Уренгой" Уренгойского газопромыслового управления

ООО "Газпром добыча Уренгой"

629307, Россия, Ямало-Ненецкий автономный округ, г. Новый Уренгой, ул. Железнодорожная, 8,

e-mail: v.f.kobychev@gd-urengoy.gazprom.ru, r.r.shepityak@gd-urengoy.gazprom.ru,
r.r.yalaletdinov@gd-urengoy.gazprom.ru, a.n.filippov@gd-urengoy.gazprom.ru,
a.m.kozlov@gd-urengoy.gazprom.ru

В статье приведены результаты реализации технических решений, обеспечивающих в условиях значительного падения пластового давления плановые показатели добычи углеводородов, поддержание регламентных режимов процесса низкотемпературной сепарации, соблюдение всех требований поставок скважинной продукции в межпромысловый коллектор. Приведено описание технических решений, предложенных специалистами ООО "Газпром добыча Уренгой". Рассмотрена введенная в эксплуатацию насосная станция подачи конденсата, на которой реализованы принципы малолюдных технологий, в частности, применен автоматизированный технологический комплекс учета конденсата газового нестабильного. Разработанные и внедренные технические решения направлены на обеспечение качественных и количественных характеристик конденсата газового нестабильного, а также исключают расхождение по количеству поставляемой продукции между ООО "Газпром добыча Уренгой" и ООО "Газпром переработка".

Ключевые слова: насосная станция подачи конденсата; валанжинская залежь; падающая добыча; дожимные компрессорные станции; установка низкотемпературной сепарации; двухступенчатое охлаждение газа; узел учета.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.691.4.004.67 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-70-75

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ГАЗОПРОВОДОВ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА (с. 70)

Шамиль Гусманович Шарипов, канд. техн. наук, генеральный директор,

Марат Радисламович Галявиев, начальник Полянского ЛПУМГ,

Михаил Владимирович Чучкалов, д-р техн. наук, начальник технического отдела,

Эрнест Сергеевич Иванов, канд. техн. наук, начальник производственно-диспетчерской службы

ООО "Газпром трансгаз Уфа"

450054, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Р. Зорге, 59,

e-mail: info@ufa-tr.gazprom.ru, mchuchkalov@ufa-tr.gazprom.ru, Ernesеt.ivanov@mail.ru

Борис Леонидович Житомирский, канд. техн. наук, профессор, генеральный директор АО "Газпром оргэнергогаз", профессор кафедры термодинамики и тепловых двигателей РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина,

Дмитрий Михайлович Ляпичев, канд. техн. наук, заместитель главного инженера

АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: oeg@oeg.gazprom.ru, D.Lyapichev@oeg.gazprom.ru

Александр Владимирович Гусев, первый заместитель начальника департамента,

Игорь Владимирович Степанов, канд. техн. наук, начальник отдела,

Роман Евгеньевич Шепелев, главный специалист

ПАО "Газпром"

117420, Россия, г. Москва, ул. Наметкина, 16,

e-mail: gazprom@gazprom.ru

В статье рассматривается важность энергоэффективного управления магистральным транспортом газа как одним из ключевых направлений устойчивого развития и оптимизации затрат в деятельности газотранспортного предприятия.

Проблема рационального использования природного газа на собственные технологические нужды в настоящее время находится на особом контроле руководства газотранспортных предприятий ПАО "Газпром". Решение данного вопроса невозможно без соблюдения условий обеспечения промышленной безопасности и оптимального управления газотранспортной системой, а также достоверной оценки и прогноза режимов транспорта газа в процессе оперативного регулирования с учетом фактического технического состояния оборудования.

ПАО "Газпром" последовательно реализует политику энергоресурсосбережения, снижения негативного воздействия на окружающую среду и повышения энергетической эффективности производственных процессов.

В статье предложена ресурсосберегающая технология, заключающаяся в предварительной выработке природного газа на компрессорные станции и потребителя через газораспределительные станции из отключаемого в ремонт участка газопровода большого диаметра. Технология может применяться для решения задач производственно-диспетчерского управления энергосбережения и энергоэффективного управления газотранспортной системой магистральных газопроводов.

Ключевые слова: газоперекачивающий агрегат; газораспределительная станция; эксплуатация; оптимизация; компрессорная станция; газопровод; энергосбережение; энергоэффективность; экологическая эффективность; моделирование.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.692.23 DOI: 10.33285/1999-6934-2019-6(114)-76-80

СТАЦИОНАРНОЕ УСТРОЙСТВО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ КОНТУРА ДНИЩА РЕЗЕРВУАРА
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЧАСТКОВ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

(патент на полезную модель 190040 Рос. Федерация от 17.06.2019) (с. 76)

Юрий Алексеевич Матвеев, канд. военных наук, доцент, руководитель группы по ГО и защите от ЧС,

Александр Юрьевич Матвеев, инженер-конструктор

ООО "Ульяновский автомобильный завод"

432034, Россия, г. Ульяновск, Московское шоссе, 92,

e-mail: bgd020762@mail.ru

Андрей Юрьевич Богданов, канд. физ.-мат. наук, доцент кафедры прикладной математики

ФГБОУ ВО "Ульяновский государственный университет"

432017, Россия, г. Ульяновск, ул. Льва Толстого, 42,

e-mail: bogdanov A.Yu@mail.ru

Полезная модель относится к устройствам для хранения нефтепродуктов и может быть применена при приеме, хранении и выдаче горючего из резервуаров. Устройство позволяет диагностировать изменение контура днища резервуара без его освобождения от нефтепродукта. Работа устройства основана на определении механических напряжений участков кабеля рефлектометром. Полезная модель включает шестнадцать участков волоконно-оптического кабеля, рефлектометр, персональный компьютер.

Ключевые слова: резервуар; днище; грунт; кабель; контур; рефлектометр; компьютер; диагностика.

Заказать статью в электронной библиотеке

ФГАОУ ВО "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА (НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА"

Главная страница журнала