Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса

В структуре причин отказов установок скважинных штанговых насосов, эксплуатируемых на месторождениях ПАО "НК "Роснефть", 42 % приходится непосредственно на насос. Чаще всего причина проведения работ по замене оборудования – снижение подачи, т. е. отказ является параметрическим. Разработка мероприятий по увеличению ресурса работы скважинных штанговых насосов невозможна без детального изучения корневых причин отказов узлов данного оборудования, поскольку выявление общих причин отказов, таких как утечки в клапанах или утечки между плунжером и цилиндром, дает лишь представление о масштабах проблемы. С целью выявления потенциальных технических направлений увеличения ресурса работы скважинных штанговых насосов при эксплуатации наклонных скважин, содержащих в продукции абразивные частицы, а также растворенный сероводород и углекислый газ, был выполнен детальный анализ состояния узлов оборудования, отработавшего 496 сут на одном из месторождений Оренбургской области. Определялись соответствие изготовления плунжера, цилиндра и клапанных пар насоса техническим требованиям ПАО "НК "Роснефть", а также уровень и характер их износа. Было выявлено, что снижение подачи произошло по причине одностороннего износа никель-хромового покрытия плунжера и поверхностного азотированного слоя внутренней поверхности цилиндра, а также износа седла нагнетательного клапана, изготовленного из материала стеллит. Были рассчитаны величины скорости и интенсивности линейного изнашивания плунжера и цилиндра. Расчетная величина износоустойчивости поверхности этих деталей насоса соответствует 10-му классу, т. е. находится на достаточно высоком уровне. На основании детального изучения геометрических размеров, химического состава и твердости седел было сделано предположение о наиболее вероятной причине возникновения износа. Выявленные коренные причины возникновения ускоренного износа деталей позволили определить технические направления дальнейших действий по поиску путей увеличения ресурса скважинных штанговых насосов, эксплуатируемых терригенные коллекторы в условиях присутствия в добываемой жидкости абразивных частиц и коррозионно-агрессивных газов.

Ключевые слова: повышение наработки скважинных штанговых насосов; ресурс узлов скважинных штанговых насосов; насос с азотированным цилиндром; клапанные пары из материала стеллит; износ скважинных штанговых насосов.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.646 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-14-18

ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКСПРЕСС-МЕТОДОВ
НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ (с. 14)

Игорь Юрьевич Быков, д-р техн. наук, профессор кафедры "Машины и оборудование нефтяной и газовой промышленности",

Дмитрий Андреевич Борейко, канд. техн. наук, заведующий кафедрой "Машины и оборудование нефтяной и газовой промышленности",

Юлия Николаевна Пильник, канд. техн. наук, доцент кафедры "Экология, землеустройство и природопользование"

Ухтинский государственный технический университет

169300, Россия, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, 13,

e-mail: ibykov@ugtu.net, dboreiko@ugtu.net, ypilnik@ugtu.net

Антон Леонидович Смирнов, канд. техн. наук, директор

ООО "ЭкспертСтрой"

169300, Россия, Республика Коми, г. Ухта, ул. Губкина, 20, офис 7,

e-mail: es-ukhta@mail.ru

В статье описаны основные принципы, а также методика применения пассивных экспресс-методов диагностирования, таких как акустико-эмиссионный и метод регистрации полей рассеяния магнитного потока. Методика используется для оценки текущего технического состояния запорной арматуры, раннего выявления дефектов и принятия решения о возможности её дальнейшей эксплуатации.

Ключевые слова: запорно-регулирующая арматура; акустико-эмиссионный контроль; магнитное поле рассеяния; диагностика.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.24 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-19-24

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЖЕКТИРОВАНИЯ БУРОВОГО РАСТВОРА
СКВОЗЬ МЕЖЛОПАСТНОЕ ПРОСТРАНСТВО КАЛИБРАТОРА-ЭЖЕКТОРА
(с. 19)

Константин Антонович Мягков, специалист по вычислительному моделированию, инженер-расчетчик 1‑й категории

ООО "Идеал ПЛМ СиАйЭс"

117246, Россия, г. Москва, Научный проезд, 8, стр. 1,

e-mail: myagkov_k@list.ru

Проведено исследование эффекта создания относительного разрежения, создаваемого буровым калибрующим эжекционным агрегатом в процессе бурения скважины при использовании усовершенствованной конструкции. Рассмотрена и проанализирована система очистки с использованием эффекта создания относительного разрежения при соотношении площадей поперечного сечения входного и выходного проемов эжекционной камеры, равном 0,22, и соотношении площадей поперечного сечения центральной напорной насадки и суммы площадей внутренних поперечных сечений всех эжекционных насадок, равном 0,82. Проведен вычислительный эксперимент методом конечных объемов. Количественно оценено изменение абсолютного давления на поверхности забоя скважины и перепада абсолютного давления между сечением в пространстве после бурового калибрующего эжекционного агрегата, расположенного на расстоянии 350 мм от выхода из эжекционной камеры, и поверхностью забоя с использованием усовершенствованной конструкции бурового калибрующего эжекционного агрегата. Представлены графические материалы, характеризующие поведение потоков буровой жидкости, а также графики изменения абсолютного давления и скорости потока буровой жидкости в зависимости от расстояния от поверхности забоя скважины. Показаны вихревые зоны в наддолотном пространстве и в эжекционной камере. Определено увеличение перепада давления (%) по сравнению с аналогичными конструкциями, участвующими в предыдущих исследованиях. Рассчитан максимальный эффект относительного разрежения (перепад давления) от использования усовершенствованной конструкции.

Ключевые слова: буровой калибрующий эжекционный агрегат; эффект относительного разрежения; буровое долото; эжекционная камера; математическое моделирование; Star CCM+.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.24.051.004.6 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-25-29

ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ РАБОТЫ С БУРОВЫМИ ДОЛОТАМИ (с. 25)

Александр Сергеевич Новиков, канд. техн. наук, технический директор

ООО "МИП Георазведка плюс"

117574, Россия, г. Москва, проезд Одоевского, 3, корп. 7,

e-mail: novikov.as@mail.ru

Дмитрий Юрьевич Сериков, д-р техн. наук, доцент

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: serrico@rambler.ru

Контроль за работой сервисной буровой компании с точки зрения рационального использования ею долот снижает вероятность аварий и способствует достижению максимальной рейсовой скорости проходки. Важным и наиболее универсальным параметром является общий для всех видов бурового инструмента фактический срок его службы. Он обеспечивает возможность оценить практическую ценность конструкции инструмента и входит в эксплуатационную характеристику в качестве ее основного компонента. При анализе работы бурового долота в некоторых случаях (например, при бурении относительно неглубоких интервалов скважин) на первое место выдвигается механическая скорость проходки. Очень важная составляющая в работе с долотами – оценка износа долот. Изучение износа позволяет точно восстановить ход процесса бурения и определить, какие изменения необходимо сделать в процедуре подбора буровых долот для бурения следующей скважины. Отработка долота является приоритетной в технологии строительства скважин и выполняется силами буровой бригады. В статье описаны приемы и условия, соблюдение которых позволит повысить эффективность использования буровых долот и, как следствие, снизить сроки и стоимость бурения нефтяных и газовых скважин.

Ключевые слова: буровое долото; нагрузка на долото; механическая скорость бурения; проходка на долото; стойкость инструмента.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 006.83+622.276 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-30-35

ОЦЕНКА КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ (с. 30)

Виталий Анатольевич Ясашин, д-р техн. наук, профессор,

Диана Ильгизовна Канафеева, аспирант,

Григорий Вахович Радаев, магистрант

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: yasashin@rambler.ru

В современной ситуации на рынке нефтепереработки сформировалась сильная потребность в улучшении процессов вторичной переработки с целью повышения качества выходного продукта, в частности бензина и дизельного топлива, как самых широко потребляемых продуктов. Об этом свидетельствуют и значительные инвестиции со стороны нефтяных компаний, и широкомасштабная модернизация, которая в настоящее время проводится на всех российских нефтеперерабатывающих заводах. Исходя из этих факторов можно сделать вывод о том, что комплексный подход к анализу качественных показателей оборудования на этапе переработки углеводородного сырья является крайне актуальной проблемой.

В статье рассмотрен сепаратор как один из элементов нефтеперерабатывающего оборудования, приведены его краткие качественные характеристики, а также разобраны некоторые аспекты сертификационных испытаний емкостного оборудования, а именно: гидравлические испытания, испытания сварных швов сосуда по показателю ударная вязкость, металлографические исследования. Представлен сравнительный анализ отечественной и зарубежной документации по стандартизации (ГОСТ, ASME, ISO).

Ключевые слова: сепаратор; сертификационные испытания; качество; стандарт.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 66.03 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-36-41

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ВВОДА СЫРЬЯ В КОКСОВУЮ КАМЕРУ
УСТАНОВКИ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ (с. 36)

И.Р. Рахматуллин, магистрант кафедры "Технология нефти и газа",

Д.С. Брынов, магистрант кафедры "Технология нефти и газа"

Уфимский государственный нефтяной технический университет

450062, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1,

e-mail: ildarik.rahmatullin@yandex.ru, mr_bryyynov@mail.ru

В статье описаны дефекты коксовых камер процесса замедленного коксования, образующиеся в ходе эксплуатации, зависящие от конструкции ввода сырья. Проведен патентный поиск существующих конструкций ввода сырья. В данной статье рассмотрены конструкции коксовых камер нефтеперабатывающих заводов г. Уфы (ПП "Уфанефтехим" и ОАО "Новойл"), зарубежных лицензиаров технологий замедленного коксования ConocoPhillips, Foster Wheeler. Проведен анализ данных конструкций, выявлен срок эксплуатации коксовых камер, рассчитаны капитальные вложения при приобретении коксовых камер с различными конструкциями ввода сырья.

Авторы представили собственные варианты организации ввода сырья с описанием их преимуществ и расчет экономических затрат на внедрение.

Ключевые слова: коксовая камера; установка замедленного коксования; ввод сырья; кокс; ПП "Уфанефтехим"; ОАО "Новойл"; ConocoPhillips; Foster Wheeler.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 006.83 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-42-44

ЗНАЧИМОСТЬ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
В СИСТЕМЕ ОЦЕНКИ РОССИЙСКИХ ПОСТАВЩИКОВ
НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (с. 42)

Всеволод Яковлевич Кершенбаум, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой стандартизации, сертификации и управления качеством производства нефтегазового оборудования,

Наталия Викторовна Ващенко, канд. техн. наук, доцент,

Татьяна Ивановна Гонтаренко, аспирант

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: tkaning@yandex.ru, nvachshenko@mail.ru, gontarenko_ti@rambler.ru

В статье приводится обоснование необходимости сертифицированной системы менеджмента качества (СМК) в решении задачи формирования реестра надежных российских поставщиков при реализации международных проектов. Проблема проведения оценки потенциальных поставщиков оборудования в условиях импортозамещения особенно актуальна в нефтегазовой отрасли. В статье представлены результаты сравнительного анализа требований СМК и процедуры сертификации СМК в нормативных базах США и РФ, проведена оценка рисков выявленных различий.

Ключевые слова: импортозамещение; оценка поставщиков; система менеджмента качества (СМК); сертификация СМК; анализ рисков.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.24 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-45-49

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
БУРОВЫХ ПРОЦЕССОВ "STREAM" ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН (с. 45)

Светлана Владимировна Колесник, канд. техн. наук, доцент,

Надежда Рашитовна Кривова, канд. техн. наук, доцент

Филиал ТИУ в г. Нижневартовске

628616, Россия, Тюменская обл., г. Нижневартовск, Западный промышленный узел, Панель 20, ул. Ленина, 2/П, строение 9,

e-mail: kolesniksv@bk.ru, nrk4@ya.ru

Олег Анатольевич Набоков, начальник отдела инжиниринга бурения скважин

ПАО "Варьеганнефтегаз"

628606, Россия, Тюменская обл., г. Нижневартовск, ул. Ленина, 4,

e-mail: oanabokov@rosneft.ru

На большинстве действующих буровых установок в России управление системой тормоза лебедки осуществляется механически. Бурильщику необходимо одновременно контролировать показания нескольких приборов. Нередки случаи превышения допустимой разгрузки бурильного инструмента с последующим выходом из строя элементов компоновки низа бурильной колонны, потери подвижности инструмента, превышения скорости спуска и последующего поглощения бурового раствора. Для снижения риска таких осложнений бурильщик зачастую не выдерживает оптимальных параметров нагрузки на долото, что неизбежно сказывается на показателях механической скорости. В настоящее время вопрос модернизации парка устаревших буровых стоит остро. Данный вопрос может быть решен установкой системы автоматизации буровых процессов "Stream". Данная система хорошо себя зарекомендовала при выполнении поставленных задач, включая сокращение сроков строительства скважин, поддержание оптимальных параметров бурения, минимизацию влияния человеческого фактора, снижение НПВ и др. Ожидаемое увеличение механической скорости бурения достигается за счет сокращения времени на ориентирование бурильного инструмента и поддержание бурения в оптимальном режиме. Система автоматически поддерживает заданные уровни нагрузки на долоте, перепада давления в нагнетательной линии и механической скорости бурения, не допуская превышения предельно допустимого уровня.

Ключевые слова: бурение; наземное оборудование; сокращение сроков строительства; дифференциальное давление; механическая скорость; проходка; эффективность; производительность.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 658.014:622.276.012 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-50-53

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ,
ЕЕ ОСОБЕННОСТИ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ (с. 50)

Ирина Николаевна Володина, канд. экон. наук, доцент,

Светлана Евгеньевна Анисимова, канд. экон. наук, доцент

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: 89161411560@mail.ru, se2503@inbox.ru

В статье рассмотрена производственная структура нефтедобывающего предприятия. Выделены ее специфические особенности. Обоснована необходимость совершенствования производственной структуры нефтедобывающего предприятия.

Ключевые слова: производственная структура предприятия; нефтедобывающая промышленность; основное производство; вспомогательное производство; обслуживающее производство.

Заказать статью в электронной библиотеке

МАТЕРИАЛЫ XXXVIII ТЕМАТИЧЕСКОГО СЕМИНАРА
"ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ" (с. 54)

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.691.4.052.012 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-56-58

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ
ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ (с. 56)

Борис Леонидович Житомирский^{1,
2}, канд. техн. наук, профессор, генеральный директор, профессор кафедры термодинамики и тепловых двигателей,

Дмитрий Михайлович Ляпичев^{1, 2}, канд. техн. наук, заместитель генерального директора, доцент кафедры термодинамики и тепловых двигателей

¹АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: zhitomirsky@oeg.gazprom.ru, d.lyapichev@oeg.gazprom.ru

² РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1

В статье рассматриваются перспективы совершенствования системы диагностического обслуживания оборудования и технологических трубопроводов компрессорных станций ПАО "Газпром", являющейся основой обеспечения надежности и безопасности эксплуатации этих объектов. Авторы обосновали ключевые направления совершенствования организационной структуры системы диагностического обслуживания, необходимости проведения диагностического обслуживания на всех этапах жизненного цикла объектов, внедрения новых совершенных средств и методов технической диагностики, совершенствования системы подготовки кадров (инженеров-диагностов). Отдельное важное значение придается созданию "цифровых двойников" – математических моделей эксплуатируемых объектов, призванных повысить возможности методов инженерного анализа и прогнозирования, а также качество управленческих решений, принимаемых в период эксплуатации объекта.

Ключевые слова: компрессорная станция; оборудование; трубопровод; диагностика; надежность; безопасность.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.691.4.052.012:614.8 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-59-63

НОРМАТИВНО-ПРАВОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТ ПО ЭКСПЕРТИЗЕ
ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ,
ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ НА КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ
ПАО "ГАЗПРОМ" (с. 59)

Андрей Иванович Мартынов¹, главный инженер ИТЦ "Оргтехдиагностика" АО "Газпром оргэнергогаз",

Алексей Петрович Завьялов^{1, 2}, канд. техн. наук, главный технолог ИТЦ "Оргтехдиагностика" АО "Газпром оргэнергогаз", доцент кафедры оборудования нефтегазопереработки

¹ АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: a.martynov@oeg.gazprom.ru, zavyalovap@yandex.ru

² РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1

В статье рассматривается эволюция подходов к обеспечению промышленной безопасности опасных объектов, отраженных в законодательстве Российской Федерации. Анализируются изменения указанного законодательства начиная с момента его появления в 1997 г. Рассматриваются существующие в настоящее время предложения по изменению законодательства, выдвигаемые органами государственной власти и экспертным сообществом.

Ключевые слова: промышленная безопасность; опасный объект; экспертиза промышленной безопасности.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.691.4.052.012-843.8 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-64-73

РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ
В СИСТЕМАХ ООО "ТД "ТЕХНЕКОН" (с. 64)

Александр Николаевич Соколов, ведущий специалист,

Дмитрий Владленович Третьяков, канд. техн. наук, ведущий специалист

ООО "ТД "Технекон"

117418, Россия, г. Москва, Новочеремушкинская ул., 63, корп. 2,

e-mail: dtretyakov@tehnekon.ru

В статье представлено краткое описание основных направлений параметрической диагностики, развиваемых ООО "ТД "Технекон". Методы параметрической диагностики оценивают техническое состояние агрегата в целом и его отдельных узлов, а также формируют прогноз изменения технического состояния в процессе эксплуатации. Построение диагностических методов базируется на построении цифрового двойника агрегата и принципе самообучения алгоритма.

Ключевые слова: параметрическая диагностика; газоперекачивающий агрегат; газотурбинный двигатель; центробежный нагнетатель; нейронная сеть; самообучающийся алгоритм.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 628.517.2 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-74-79

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ НОРМИРОВАНИЯ ВИБРАЦИИ И
ТЕПЛОШУМОИЗОЛЯЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ.
СОСТОЯНИЕ НА 2019 г. (с. 74)

Леонид Исаакович Соколинский², канд. техн. наук, главный механик ИТЦ "Оргтехдиагностика" АО "Газпром оргэнергогаз", профессор кафедры термодинамики и тепловых двигателей

АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: sokolinskiy@oeg.gazprom.ru

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65

В статье излагаются подходы к решению проблем нормирования и теплошумоизоляции технологических трубопроводов и обвязок газоперекачивающих агрегатов, в том числе поршневых компрессоров линейных компрессорных станций и компрессорных станций подземных хранилищ газа, предлагаемые автором на протяжении длительного времени в статьях, на отраслевых совещаниях, конференциях и семинарах. По мнению автора, решение этих проблем реализуемо в короткие сроки, экономически целесообразно и направлено на повышение надежности работы трубопроводов и оборудования компрессорных и газораспределительных станций (КС и ГРС) ПАО "Газпром". В статье рассматриваются проблемы некорректного нормирования вибрации трубопроводов поршневых компрессоров и редуцирующих линий ГРС, необоснованного применения теплошумоизоляции надземных технологических трубопроводов.

Ключевые слова: трубопровод; газоперекачивающий агрегат; вибрация; пульсация газа; нормы вибрации; спектр; амплитуда; частота; шумоизоляция; теплоизоляция; контролепригодность.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.691.4.052.012:539.374 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-80-84

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТИПОВ ОПОР С ЦЕЛЬЮ
ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ
НА ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ (с. 80)

Владимир Михайлович Кочергин, начальник отдела динамики и прочности технологического управления ИТЦ "Оргтехдиагностика",

Александр Сергеевич Зарецкий, заместитель начальника технологического управления ИТЦ "Оргтехдиагностика"

АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: kothergin@oeg.gazprom.ru

В статье рассматривается оценка нагрузок, действующих на подземный технологический трубопровод и опоры на свайном основании, с целью предотвращения образования пластических деформаций на теле трубы. Численное моделирование технологических трубопроводов и опор проводилось с использованием программного комплекса ANSYS.

Ключевые слова: ANSYS; компрессорная станция; технологические трубопроводы; подземные опоры; напряженно-деформированное состояние; пластические деформации.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 658.3 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-1(115)-85-89

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПОДГОТОВКИ
ВЫСОКОКВАЛИФИЦИРОВАННЫХ КАДРОВ В ОБЛАСТИ
ДИАГНОСТИКИ ГАЗОТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ (с. 85)

Алексей Сергеевич Лопатин, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой термодинамики и тепловых двигателей

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65,

e-mail: lopatin.a@gubkin.ru

Реализуемая в настоящее время в ПАО "Газпром" многоуровневая система подготовки специалистов по диагностике, отмеченная премией Правительства РФ в области образования за 2013 г., позволила существенно интенсифицировать процессы подготовки, переподготовки и аттестации кадров, повысить численность высококвалифицированных специалистов по технической диагностике в ПАО "Газпром". Однако появление принципиально новых диагностических задач в ходе внедрения системы управления техническим состоянием и целостностью магистральных газопроводов, необходимость учета принятых профессиональных стандартов по диагностике требуют совершенствования реализуемой системы. Эту задачу невозможно решить без совместной работы ведущих нефтегазовых университетов и высококвалифицированных специалистов отрасли, задействованных в реализации отраслевой системы диагностического обслуживания.

Ключевые слова: диагностика; газотранспортные системы; магистральный газопровод; система диагностического обслуживания; методическое обеспечение; кадровое обеспечение; многоуровневая система подготовки специалистов; профессиональные стандарты; дополнительное профессиональное образование; подготовка кадров; студенты.

Заказать статью в электронной библиотеке

ФГАОУ ВО "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА (НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА"

Главная страница журнала