Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса

В статье представлены результаты разработки новой специальной конструкции бурового долота для проходки скважин в условиях аномально высокого пластового давления. Даны рекомендации по проектированию отдельных элементов бурового долота для бурения нефтяных и газовых скважин, обеспечивающих повышение основных эксплуатационных показателей данного вида бурового инструмента при проходке взрывоопасных пластов с высоким пластовым давлением, снижение травмоопасности и повышение безопасности бурового персонала.

Ключевые слова: коронка для бурения скважин; породоразрушающие элементы; механическая скорость бурения; проходка на инструмент.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.24.051.55 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-8-12

АНАЛИЗ СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И
СБОРКИ ШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ ДОЛОТ И ИХ ВЛИЯНИЕ
НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА (с. 8)

Родион Михайлович Богомолов, д-р техн. наук, профессор

Самарский государственный технический университет

443100, Россия, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244

Приводятся результаты исследований по проектированию, изготовлению деталей и сборке шарошечных долот с кратно уменьшенными допусками на основные выходные параметры – радиальное, торцевое биение, а также постоянство размера по диаметру долота. Величина этих допусков регламентируется Международным стандартом АРI и исчисляется лишь десятыми долями миллиметра, однако оказывает очень большое влияние на показатели бурения – среднюю проходку и механическую скорость, а значит на стоимость проходки при бурении миллионов метров скважин. Над проблемой уменьшения размеров указанных допусков много лет работали ученые ведущих долотных фирм мира. Чем меньше размеры этих допусков, тем выше величина и стабильность показателей бурения, престиж продаж, тем значительно выше цены на долота.

Ключевые слова: шарошечное долото; лапа; шарошка; секция; базы для обработки; финишная обработка; сварочная электронно-лучевая пушка; вакуумная камера; сканер; допуск на радиальное и торцевое биение; постоянство размера долота.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.24.051.55 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-13-17

АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЛЬЕФА
ПОВЫШЕННОЙ МАСЛОЕМКОСТИ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ
ОПОР ШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ ДОЛОТ (с. 13)

Ильдар Дугласович Ибатуллин, д-р техн. наук, профессор

Самарский государственный технический университет

443100, Россия, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244

Проведен анализ процессов формирования рельефа повышенной маслоемкости на рабочих поверхностях опор шарошечных буровых долот и влияния смазочных канавок на работоспособность подшипниковых узлов. Обоснована необходимость использования смазочных канавок в тяжело нагруженных узлах трения опор шарошечных буровых долот. Описаны различные технологии формирования рельефа повышенной маслоемкости на рабочих поверхностях опор шарошечных буровых долот и указаны назначения различных форм и размеров смазочных канавок применительно к основным типам пар трения, существующих в подшипниковых узлах шарошечных буровых долот.

Ключевые слова: шарошечное буровое долото; подшипниковый узел; подшипник скольжения; пары трения; смазочные канавки; деформационное формоизменение; регулярный микрорельеф; модификатор трения.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.646.1 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-18-23

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ
ПОСТАВЩИКОВ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА НА ПРИМЕРЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ (с. 18)

Всеволод Яковлевич Кершенбаум, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой,

Наталия Викторовна Ващенко, канд. техн. наук, доцент,

Татьяна Алексеевна Гусева, канд. техн. наук, доцент,

Александр Сергеевич Пантелеев, канд. техн. наук, доцент,

Иван Андреевич Щипаков, аспирант

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, кафедра стандартизации, сертификации и управления качеством производства нефтегазового оборудования

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: tkaning@yandex.ru, nvachshenko@mail.ru, tguseva14@yandex.ru, aleksandr.panteleew@yandex.ru, schipakovia@mail.ru

В статье рассмотрены ключевые элементы разработанной методики оценки и выбора российских поставщиков оборудования и технических устройств для нефтегазового комплекса, включая запорно-регулирующую арматуру. Обоснована необходимость сравнительного анализа требований отечественных и зарубежных документов по стандартизации и последующей оценки рисков, возникающих из-за различий положений стандартов, как основы для формирования вопросов предварительной квалификации поставщика. Приведены принципы составления вопросов, назначения баллов за различные варианты ответов, предложен подход к расчету итогового ранга поставщика, высокое значение которого позволяет сделать заключение о необходимости технического аудита данного производителя.

Ключевые слова: запорно-регулирующая арматура; трубопроводная арматура; стандарты; сравнительный анализ; оценка поставщиков; предварительная квалификация; предквалификация.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.51.05.004.67 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-24-27

ВАРИАНТ РЕМОНТА ЭЛЕМЕНТОВ
ФОНТАННОЙ АРМАТУРЫ ИМПОРТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА АСТРАХАНСКОМ ГАЗОКОНДЕНСАТНОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ (с. 24)

Борис Александрович Ерехинский, канд. техн. наук

Ассоциация ученых и специалистов "Энергетика и гражданское общество"

e-mail: Bogair1957@yandex.ru

В статье рассмотрен опыт разработки и организации производства запасных частей и расходных материалов, а также заводского ремонта деталей для восстановления работоспособности фонтанных арматур импортного производства на Астраханском газоконденсатном месторождении, которое характеризуется аномально высоким пластовым давлением и наличием агрессивных компонентов в добываемой скважинной продукции. Рассмотрено одно из решений по нанесению на детали фонтанных арматур защитного покрытия методом газотермической металлизации по технологии высокоскоростного напыления HVOF. Проанализированы результаты опытно-промышленной эксплуатации покрытия на скважине Астраханского месторождения.

Ключевые слова: газоконденсатное месторождение; фонтанная арматура; защитное покрытие; газотермическая металлизация; высокоскоростное напыление; технология HVOF.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.791.08 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-28-32

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ ОПАСНОСТИ И РИСКА
ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗМЕЕВИКА ПЕЧИ, ИЗГОТОВЛЕННОГО
ИЗ АУСТЕНИТНОЙ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ (с. 28)

Владимир Анатольевич Захаров, канд. техн. наук, доцент

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: com@gubkin.ru

Михаил Владимирович Александров, начальник производственного департамента

БерезкаГаз Менеджмент

119017, Россия, г. Москва, Старомонетный пер., 37, стр. 1,

e-mail: info@berezkagas.com

Кирилл Владимирович Захаров, младший научный сотрудник, аспирант

ИСМАН имени А.Г. Мержанова РАН

142432, Россия, Московская обл., г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8,

e-mail: isman@ism.ac.ru

В статье рассмотрены триботехнические факторы, влияющие на структурно-механические свойства сварных соединений аустенитных сталей. Происходящие при изготовлении изменения структуры металла, в том числе его фазового состава, требуют соответствующего конструкторско-технологического обеспечения для правильного выбора материального исполнения и коррекции технологических процессов. Объектом исследования выбран змеевик из хромоникелевой аустенитной стали, предназначенный в габаритно-присоединительных размерах для замены иностранного аналога в составе печи тощего сорбента установки подготовки попутного нефтяного газа. Обследование объекта включало анализ технической и эксплуатационной документации, визуально-измерительный контроль и идентификацию, особое внимание уделялось магнитному контролю ферритной фазы сварных соединений. Показано, что в процессе изготовления и при эксплуатации необходим контроль за изменениями структуры и фазового состава металла под воздействием различных триботехнических факторов.

Ключевые слова: змеевик печи установки подготовки попутного нефтяного газа; триботехнические факторы; магнитный контроль; контроль ферритной фазы; аустенит; хромоникелевая сталь; сварной шов.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 665.6/.7:[547.21+66.045.33+544.015.4] DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-33-38

ТЕХНОЛОГИЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
(с. 33)

Сергей Сергеевич Круглов (мл.)^{1, 2}, канд. техн. наук, доцент, главный эксперт-механик,

Григорий Львович Паташников², канд. техн. наук, старший научный сотрудник, генеральный директор,

Сергей Сергеевич Круглов (ст.)¹, канд. техн. наук, доцент

¹ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: s.kruglov@inbox.ru, kruglov-s@yandex.ru

² ООО "ПАРАФИН ЭНЕРДЖИ"

121205, Россия, г. Москва, терр. ИЦ "Сколково", Большой бульвар, 42, стр. 1, пом. 334,

e-mail: s.kruglov@inbox.ru, gregorylevp@gmail.com

В статье описан новый способ производства высококачественных парафиновых теплоаккумулирующих материалов (ПТАМ) узкого фракционного состава, основанный на технологии кристаллизационного фракционирования (КФ). Показаны результаты маркетинговых исследований глобального рынка теплоаккумулирующих материалов фазового перехода, демонстрирующие постоянно растущий спрос на данную продукцию. Проведено сопоставление технологии КФ с известным процессом получения ПТАМ высокого качества методом вакуумной ректификации, показывающее преимущество предлагаемой технологии. Приведены данные лабораторных исследований технологии КФ, в результате которых установлены зависимости влияния основных параметров технологического режима на качество получаемых продуктов, и наработан представительный лабораторный образец ПТАМ для дальнейших испытаний. Также представлены результаты сравнения теплофизических характеристик данного образца и лучшего в мире коммерческого аналога ПТАМ, которые свидетельствуют о превосходстве ПТАМ, полученного методом КФ, над зарубежным конкурентом.

Ключевые слова: парафин; парафиновые теплоаккумулирующие материалы; теплоаккумулирующие материалы фазового перехода; технология кристаллизационного фракционирования; теплофизические свойства; энергоэффективность; энергосбережение.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.791.011:669.14 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-39-44

ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НИОБИЯ
НА КИНЕТИКУ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ АУСТЕНИТА И
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗОНЕ ПЕРЕГРЕВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ (с. 39)

Иван Юрьевич Уткин, канд. техн. наук, доцент,

Любовь Айзиковна Ефименко, д-р техн. наук, профессор,

Олег Евгеньевич Капустин, д-р техн. наук, зав. кафедрой,

Алексей Алексеевич Антонов, д-р техн. наук, доцент

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: svarka@gubkin.ru

Игорь Иванович Франтов, канд. техн. наук, зав. лабораторией

ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина"

105005, Россия, г. Москва, ул. Радио, 23/9, стр. 2,

e-mail: ifrantov@mail.ru

Исследованы особенности кинетики фазовых превращений аустенита в зоне перегрева сварных соединений низкоуглеродистых низколегированных сталей с различным содержанием ниобия. Изучены влияние его содержания на повышение устойчивости аустенита к распаду и механические свойства.

Ключевые слова: кинетика фазовых превращений аустенита; ниобий; зона перегрева сварного соединения; механические свойства.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.311.236 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-45-51

ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК И ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГЕТИКИ
ДЛЯ АВТОНОМНОГО ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ ОБЪЕКТОВ
ДАЛЬНЕГО ВОСТОКА (с. 45)

Айнур Булатович Мотигуллин¹, магистрант,

Алексей Сергеевич Лопатин¹, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой термодинамики и тепловых двигателей,

Владимир Георгиевич Кучеров^{1, 2}, д-р физ.-мат. наук, доцент департамента энергетических технологий, профессор кафедры физики

¹ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: am.96@inbox.ru, lopatin.a@gubkin.ru

² Королевский технологический институт, Департамент энергетических технологий

SE-100 44, Швеция, Стокгольм,

e-mail: vladimir@flotten.se

В статье приведены результаты исследований, проводимых РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина совместно с Королевским технологическим университетом (Стокгольм, Швеция) о возможности автономного энергообеспечения удаленных объектов. Острота проблемы связана с реализаций крупных нефтегазовых проектов в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, таких, например, как Восточная газовая программа ПАО "Газпром". Такого рода проекты позволят существенно нарастить экспорт российских углеводородов на перспективные рынки стран Азиатско-Тихоокеанского региона. На основе проведенного анализа предлагается подход к решению задачи энергообеспечения объектов отрасли с использованием возобновляемых источников энергии.

Ключевые слова: автономное энергоснабжение; энергетика; удаленные объекты; парогазовые установки; возобновляемые источники энергии; фотодизельные станции; солнечные электростанции; Дальний Восток.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.24+622.276 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-52-57

МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЦЕЛОСТНОСТИ
СКВАЖИН МОРСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ (с. 52)

Сергей Валентинович Жилин, директор по производству

Совместная операционная компания "Вьетгазпром"

Вьетнам, г. Ханой, городской район Каузей, Keangnam Hanoi Landmark Tower, офис № 2001-2008,

e-mail: S.Zhilin@vgp.zargaz.ru

Ольга Александровна Ковалевская, старший инженер,

Александр Михайлович Лихушин, д-р техн. наук, главный научный сотрудник

ООО "Газпром ВНИИГАЗ"

142717, Россия, Московская обл., Ленинский р-н, сельское поселение Развилковское, пос. Развилка, Проектируемый проезд № 5537, влад. 15, стр. 1,

e-mail: Kovalevskay22@mail.ru, Lihushin@list.ru

Андрей Валерьевич Потапов, ведущий специалист-технолог

ООО "Красноярскгазпром нефтегазпроект"

107045, Россия, г. Москва, Последний пер., 11, стр. 1,

e-mail: A.Potapov@krskgazprom-ngp.ru

В статье представлены формальные методические подходы российских и зарубежных компаний к обеспечению безопасности эксплуатации скважин морских месторождений, приведены особенности эксплуатации скважин с подводным расположением устья, сформулированы принципы обеспечения целостности скважин с наличием межколонных давлений, проанализированы нормативные документы в этой области.

Ключевые слова: целостность скважины; морское месторождение; межколонное давление; межколонное пространство; подводное устье; техническая диагностика.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.24:622.276(476) DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-58-61

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ БИОДЕСТРУКЦИИ
ПОЛИСАХАРИДНЫХ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И
РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ЕЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ (с. 58)

Дмитрий Валерьевич Порошин, заведующий отдела строительства скважин,

Наталья Викторовна Шемлей, инженер 2-й категории службы промывочных жидкостей

РУП "Производственное объединение "Белоруснефть", БелНИПИнефть

246003, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Книжная, 15а,

e-mail: n.shemley@beloil.by

Недооценка опасности бактериальной деструкции приводит к потере технологических свойств буровых растворов на основе биополимера, коррозии бурильного инструмента, снижению приёмистости скважины, ухудшению фильтрационных характеристик пород, уменьшению нефтеотдачи пластов за счет закупорки коллектора скоплениями живых и мертвых бактериальных клеток и продуктов их жизнедеятельности, включая осадки кальция, серы, магния, железа, слизь и полисахаридные биообразования. В статье описаны методы изучения процессов биодеструкции полисахаридных реагентов, применяемых в РУП ПО "Белоруснефть", а также способ определения оптимальных сроков обработки бурового раствора биоцидной добавкой с целью предотвращения биодеструкции всей системы.

Ключевые слова: полисахариды; биодеструкция бурового раствора; динамическая вязкость; гетеротрофные аэробные бактерии; кислотообразующие бактерии; илообразующие бактерии; общее микробное число.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.276.53-054 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-62-66

ДВИЖЕНИЕ ОДНОРОДНОЙ НЕСЖИМАЕМОЙ ЖИДКОСТИ В ТРУБЕ
С ПЕРИОДИЧЕСКИ ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ СЕЧЕНИЕМ (с. 62)

Марат Яхиевич Хабибуллин, канд. техн. наук, доцент кафедры "Нефтепромысловые машины и оборудование"

Уфимский государственный нефтяной технический университет, филиал в г. Октябрьском

452607, Россия, Республика Башкортостан, г. Октябрьский, ул. Девонская, 54а,

e-mail: m-hab@mail.ru

В данной статье затронут важный вопрос, насколько эффективно использование энергии, вводимой в каждый из элементов типа трубы Вентури, т. е. какова величина энергетического к.п.д. Ответ может быть получен при сравнительных исследованиях удельной площади поверхности пузырей в газожидкостной системе и коэффициентов массопереноса в трубе с периодически меняющимся сечением и в цилиндрической трубе при прочих равных условиях. При обработке капиллярно-пористых частиц ускорению массопереноса внутри частицы могут способствовать пульсации давления, а снаружи — периодическое пульсационное обновление жидкости вблизи поверхности частицы.

Предложенный способ возбуждения пульсаций в движущемся потоке жидкости может быть использован для процессов дробления капель и пузырей в сплошной жидкой фазе, поскольку при этом возникают благоприятные условия – значительные амплитуды давления, скорости и ускорения при частоте несколько десятков герц. Совокупность силовых факторов, возникающих в элементе типа трубы Вентури, может послужить мощным средством деформирования и дробления дисперсных включений, способствовать волнообразованию на их поверхности и улучшению внутреннего перемешивания, и в целом способствовать ускорению процессов массопереноса. Эти же факторы могут способствовать ускорению процесса массопереноса при обработке твердых непроницаемых и капиллярно-пористых частиц.

Ключевые слова: газожидкостный поток; сечение; труба; пульсация; трение; частота.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 621.644.07:620.194.22 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-67-78

МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕЛОСТНОСТЬЮ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ
В УСЛОВИЯХ НЕПОЛНОТЫ ДАННЫХ ОБ ИХ ТЕХНИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ
(с. 67)

Илья Викторович Ряховских, канд. техн. наук, заместитель начальника корпоративного научно-технического центра,

Вера Владимировна Подольская, заместитель начальника лаборатории,

Александр Александрович Каверин, начальник лаборатории

ООО "Газпром ВНИИГАЗ"

e-mail: i_ryakhovskikh@vniigaz.gazprom.ru

Михаил Евгеньевич Сидорочев, заместитель начальника управления,

Олег Викторович Бурутин, начальник отдела

ПАО "Газпром"

196210, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Стартовая, 6, лит. Д,

e-mail: m.sidorotchev@adm.gazprom.ru

Представлена модель многофакторного целевого планирования мероприятий системы управления целостностью технологических трубопроводов компрессорных станций (СУЦ ТТ КС), учитывающая полноту данных технического диагностирования, поврежденность труб различными группами дефектов, финансовые и технические ограничения. Модель СУЦ ТТ КС обеспечивает методическое единство при оценке, прогнозировании, мониторинге, управлении целевыми показателями технического состояния трубопровода. Нормативная база основана на экспериментальных данных о степени опасности и скоростях развития эксплуатационных дефектов трубопроводов, характеристиках средств технического диагностирования и результатах верификации диагностических данных, режимах и условиях эксплуатации трубопроводов.

Показаны особенности технического диагностирования с применением роботизированных комплексов, верификации данных о техническом состоянии, оценки и прогнозирования технического состояния трубопроводов КС. Даны практические рекомендации по учету времени развития эксплуатационных повреждений, оптимизации методов ремонта трубопроводов КС на основании физических моделей коррозии и стресс-коррозии.

Представлена концепция новейшего инструмента управления целостностью трубопроводов КС – интеллектуальная система сопровождения технического диагностирования газопроводов КС, разработанная с использованием технологий больших данных и машинного обучения. Интеллектуальная система представляет собой универсальный программный комплекс, обеспечивающий визуализацию 3D-структуры трубопроводов КС, данных технического диагностирования и результатов их анализа. Интеллектуальная система впервые реализует процессы машинного распознавания элементов трубопроводов и образов дефектов на основании дефектограмм, переданных внутритрубными автоматизированными диагностическими комплексами (АДК), и прогнозирования поврежденности трубопроводов дефектами, не выявляемыми АДК.

Ключевые слова: технологический трубопровод; компрессорная станция; система управления целостностью; техническое состояние; автоматизированный диагностический комплекс; интеллектуальная система.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.692.4.07(211) DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-79-82

ОБ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ РАЗРАБОТКИ МЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ (с. 79)

Борис Леонидович Житомирский^{1, 2}, канд. техн. наук, генеральный директор, профессор кафедры термодинамики и тепловых двигателей,

Алексей Сергеевич Лопатин², д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой термодинамики и тепловых двигателей,

Виктор Григорьевич Дубинский^{1, 2}, канд. техн. наук, главный технолог, доцент кафедры термодинамики и тепловых двигателей

¹ АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: zhitomirsky@oeg.gazprom.ru, v.dubinskiy@oeg.gazprom.ru

² РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп., 65, корп. 1,

e-mail: lopatin.a@gubkin.ru

Вопросы обеспечения надежной и безопасной эксплуатации газопроводов на объектах ПАО "Газпром" являются приоритетными. С этой точки зрения рассмотрены результаты исследований технико-экономической эффективности процессов термомеханической разработки грунтов с применением газотурбинной установки. На основе результатов теоретических исследований и натурных испытаний опытного образца термомеханической установки даны рекомендации по созданию термомеханического оборудования нового поколения и повышению эффективности разработки мерзлых и слабых скальных грунтов при строительстве и эксплуатации магистральных трубопроводов.

Ключевые слова: бурение; газопровод; газотурбинная установка; энергоэффективность.

Заказать статью в электронной библиотеке

УДК 622.691.4+622.692.4+658.58 DOI: 10.33285/1999-6934-2020-4(118)-83-87

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МОНИТОРИНГА
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (с. 83)

Алексей Петрович Завьялов, канд. техн. наук, доцент кафедры "Оборудование нефтегазопереработки", главный технолог ИТЦ "Оргтехдиагностика"

РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

119991, Россия, г. Москва, Ленинский просп. 65, корп. 1

АО "Газпром оргэнергогаз"

115304, Россия, г. Москва, ул. Луганская, 11,

e-mail: zavyalovap@yandex.ru

В статье представлен подход к оценке экономической эффективности проектов по мониторингу технического состояния технологического оборудования нефтегазовых объектов. Разработана математическая модель для проведения такой оценки. Показано, что результаты расчетов определяются не только техническими характеристиками оборудования и возможностями инструментальной системы мониторинга технического состояния, но и "операционным контекстом": финансовыми и экономическими показателями предприятия, конъюнктурой цен на продукцию, намерениями собственника объекта и т. д.

Ключевые слова: оборудование; диагностика; надежность; ремонт; мониторинг; экономическая эффективность.

Заказать статью в электронной библиотеке

ФГАОУ ВО "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА (НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА"

Главная страница журнала