|
Исследования эффективности использования материально-технических и топливно-сыльевых ресурсов.
1. Разработка единой нормативной системы технического обслуживания и ремонта нефтепромыслового оборудования (Система ППР).
При использовании устаревшего нормативного документа «Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования», разработанного в 1982 году, предприятия несут значительные убытки, т.к. современное оборудование имеет большие межремонтные периоды и во многих случаях позволяет вести ремонт «по состоянию». Кроме того указанный документ не учитывает специфики условий эксплуатации оборудования на конкретных месторождениях, устарело большинство нормативных документов, на которые имеются ссылки в указанной «Системе».
Единая нормативная система позволит снизить расходы на ремонт и обслуживание, также потери от аварий и простоев.
2. Разработка методики и компьютерной программы по определению научно обоснованных норм потребности в технически необходимом резерве оборудования.
Расчет норм технически необходимого резерва оборудования базируется на методических материалах ВНИИОЭНГа, разработанных в течение ряда последних лет. Разрабатывается программный продукт, позволяющий производить расчеты потребности в резервном оборудовании и норм технически необходимого резерва оборудования по видам и типам оборудования, по составляющим страхового и ремонтного резерва на уровне производственных подразделений, дочерних предприятий и НК в целом.
При внедрении методики и компьютерной программы экономический эффект достигается за счет образования минимально необходимого резерва оборудования и снижения потерь от простоев.
3. Разработка для нефтегазодобывающих предприятий научно обоснованных норм расхода запасных частей и их складского резерва.
При разработке нормативных документов учитываются специфические требования эксплуатации оборудования на конкретных месторождениях. Также учитываются новые технологии обслуживания и ремонта техники, внедренные на предприятиях, эксплуатирующих оборудование, и на специализированных ремонтных предприятиях.
Экономический эффект достигается за счет уменьшения складских мощностей и снижения простоев оборудования при ремонте.
4. Разработка программного продукта по расчету норм производственных запасов МТР в нефтегазовом производстве.
Расчет норм производственных запасов МТР базируется на методических материалах ВНИИОЭНГа, разработанных в течение ряда последних лет. Методика предназначена для определения норм и анализа фактического запаса МТР в нефтяной компании и её основных подразделениях, на которые осуществляется учет поставок и расходования МТР.
Экономический эффект достигается за счет уменьшения оборотных средств и складских мощностей.
5. Разработка методики и нормативных документов по определению экономически обоснованных сроков эксплуатации оборудования и на их основе норм списания оборудования.
В ходе работы количественно определяются факторы, влияющие на снижение эффективности работы оборудования по мере его «старения» в конкретных условиях эксплуатации. Экономически обоснованные сроки службы оборудования устанавливаются в соответствии с минимальными удельными (среднегодовыми) затратами за весь жизненный цикл. Такой подход к определению экономической целесообразности приобретения нового и замены работающего оборудования широко применяется ведущими зарубежными фирмами, и все шире используются в России.
Экономический эффект достигается за счет снижения эксплуатационных затрат.
6. Разработка методики и программного продукта для оценки экономической эффективности внедрения результатов НИОКР. Разработка регламента внедрения результатов НИОКР для нефтяной компании.
Работа направлена на создание механизмов, которые позволят руководству компании эффективно управлять ресурсами и процессами снижения затрат, особенно при разработке и реализации инновационных проектов. При разработке средне- и долгосрочных планов НИОКР, становятся возможными определение оптимальной очередности их реализации, оценка ожидаемой экономической и фактической эффективности внедрения результатов НИОКР, совершенствование методов управления проектами и решение других задач научно-технического прогресса с учетом рисков, возникающих из-за неопределенности конечных результатов реализации НИОКР.
7. Анализ использования насосного оборудования с целью определения избыточных затрат электроэнергии. Разработка экономически обоснованной программы поэтапной замены низкоэффективного насосного оборудования.
Среднестатистические данные по нефтегазодобывающим предприятиям Западной Сибири показывают, что потери из-за перерасхода электроэнергии при работе насосного оборудования составляют:
- за счет низкого КПД, вызванного износом оборудования, порядка 50 тыс. долл. в год в среднем на один насос системы ППД (ЦНС180);
- за счет использования на станциях внутрипромысловой перекачки (ДНС, УПСВ,ППН) насосных агрегатов с характеристиками, не соответствующими характеристикам трубопроводной сети, порядка 85 тыс. долл. в год в среднем на одну насосную станцию.
Замена неэффективно работающего насосного оборудования путем поэтапной замены изношенного насосного оборудования и оптимизации структуры его парков позволяет получить значительный экономический эффект.
8. Разработка методики программного продукта для оптимизации планирования и оперативного управления работами по капитальному ремонту скважин в подразделениях нефтяных компаний.
Программа позволяет оперативно определить затраты на проведение капитального ремонта любой скважины с учетом всех статей затрат. Работа направлена на повышение эффективности проведения ремонтных работ в скважинах, основанное на снижении затрат и определении оптимальной (экономически целесообразной) очередности ремонтируемых скважин. Внедрение программного продукта позволяет на порядок снизить затраты труда на составление смет и планов капитального ремонта, а также повысить эффективность производства за счет проведения ремонта скважин по экономически обоснованному графику. Программа будет написана на языке «Delphi» и может эксплуатироваться на ПЭВМ под управлением операционной системы Windows как в локальном, так и в сетевом режимах.
9. Разработка норм аварийного запаса труб и кабельной продукции на предприятиях нефтяной отрасли.
Работа состоит из двух частей:
- методика расчета нормы аварийного запаса и расчет аварийного запаса для предприятия на плановый период,
- расчет нормы аварийного запаса и расчет аварийного запаса для предприятия на плановый период.
Прогнозирование потребности предприятий нефтяной отрасли на планируемый период в аварийном запасе труб и кабельной продукции для восстановления их работоспособности в результате аварийных ситуаций всегда носит вероятностный характер.
Вероятностный характер расчета норм аварийных запасов обусловлен отсутствием полной информации по причинам, вызывавшим аварии и невозможностью учета всех факторов в плановом году.
Наиболее рациональным способом определения норм аварийного запаса труб и кабельной продукции является статистический метод с использованием ретроспективных данных об авариях на трубах и кабельных сетях предприятия.
К основным элементам, характеризующим каждую аварийную ситуацию и фиксируемые в специальных журналах учета на предприятиях, относится:
календарное время возникновения (обнаружения) аварийной ситуации;
периодичность возникновения аварийных ситуаций;
фактический расход ресурсов на ликвидацию каждой аварии.
Основными причинами аварийных ситуаций являются: заводские дефекты, брак строительно-монтажных работ, брак сварочных работ, внутренняя эрозия и коррозия, механические повреждения.
Нормы и величины аварийных запасов на планируемый период (год) определяются по результатам анализа и обработки информации, учитывающей расход труб и кабелей при ликвидации аварий за предыдущие периоды. Для получения достоверных результатов необходима статистика аварийности на предприятиях за последние пять лет.
За аварийный запас труб и кабельной продукции принимается их количество, достаточное для восстановления работы труб и кабельных сетей в результате аварийных ситуаций, которые могут произойти за время между поставками соответствующих ресурсов.
Аварийный запас МТР предприятия устанавливается сверх потребности на производство и плановые ремонтно-эксплуатационные нужды (РЭН).
Аварийный запас на определенный момент является величиной постоянной, может расходоваться только на восстановление труб и кабельных сетей после аварий и подлежит пополнению расхода.
За норму аварийного запаса труб и кабельной продукции принимается необходимое количество этих ресурсов, приходящееся на единицу их общей протяженности.
Данная методика предназначена для расчета аварийного запаса по следующей номенклатуре:
Трубы сварные больших диаметров (свыше 480 мм)
Трубы нефтепроводные бесшовные
Трубы нефтепроводные электросварные (Д. от 114-480 мм)
Трубы обсадные
Трубы насосно-компрессорные
Трубы водогазопроводные
Трубы катаные общего назначения
Трубы тянутые общего назначения
Трубы чугунные общего назначения
Трубы бурильные
Трубы тонкостенные нержавеющие
Трубы тонкостенные бесшовные углеродистые
Трубы тонкостенные электросварные углеродистые
Кабель силовой до 1 кв;
Кабель силовой свыше 1 кв
Кабель контрольный
Кабель дальней связи
Бронекабель
Кабель телефонный
Кабели и провода радиочастотные
Провод шланговый
Провода обмоточные и эмалированные
Провод неизолированный для ВЛ
Провода и шнуры осветительные
Внедрение методики позволит:
- сократить производственные потери из-за аварий на трубопроводах и кабельных сетях;
- снизить затраты на содержание сверхнормативных запасов труб и кабельной продукции.
10. Определение нормативной оснащенности подразделений, выполняющих аварийно-восстановительные и ремонтные работы на объектах добычи и транспорта нефти, автомобильной, дорожно-строительной и спецтехникой.
Работа состоит из двух частей:
- методика расчета нормативной оснащенности подразделений, выполняющих аварийно-восстановительные и ремонтные работы на объектах добычи и транспорта нефти, автомобильной, дорожно-строительной и спецтехникой
- расчет нормативной оснащенности подразделений, выполняющих аварийно-восстановительные и ремонтные работы на объектах добычи и транспорта нефти, автомобильной, дорожно-строительной и спецтехникой.
В соответствии с задачами предприятий добычи и транспорта нефти по обеспечению ремонта эксплуатируемых объектов выделены основные виды работ, выполняемые этими подразделениями, и установлена их продолжительность.
В соответствии с практикой проведения аварийно-восстановительных и ремонтных работ установлено количество видов техники, необходимое для выполнения основных видов этих работ проводимых на объектах добычи и транспорта нефти.
Для каждого основного вида работ определяется норматив обслуживания автомобильной, дорожно-строительной и специальной техникой (машино-часы) и нормативная потребность в каждом виде этой техники, исходя из годового объема аварийно-восстановительных и ремонтных работ на предприятии.
Общая нормативная потребность подразделения в каждом виде автомобильной, дорожно-строительной и специальной техники с учетом использования времени работы этой техники определяется с помощью поправочных коэффициентов:
- дополнительного времени, учитывающий работу техники на других видах работ;
- использование парка техники, учитывающий время простоя техники в неисправном состоянии;
- учитывающий время переездов техники на объекты;
- сменности, учитывающий время работы техники в течении суток.
Внедрение методики позволит:
- увеличить коэффициент использования автомобильной, дорожно-строительной и спецтехники;
- сократить простои объектов добычи и транспорта нефти ожидании ремонта;
- снизить затраты на закупку и содержание автомобильной, дорожно-строительной и специальной техники.
11. Определение потребности в специальной технике при строительстве нефтяных и газовых скважин и добыче нефти и газа.
Работа состоит из двух частей
- методика для определения потребности в специальной (обслуживающей) технике дочерних обществ и организаций, осуществляющих строительство газовых и нефтяных скважин и добычу газа и нефти.
- расчет потребности в специальной (обслуживающей) технике дочерних обществ и организаций, осуществляющих строительство газовых и нефтяных скважин и добычу газа и нефти.
Характер производственного процесса строительства, эксплуатации и ремонта скважин требует выполнения технологических операций в определенной последовательности. При этом моменты времени (календарная дата) их выполнения заранее точно не могут быть заданы.
С одной стороны, технологические операции на скважине невозможно выполнить в «задел». С другой стороны, задержка выполнения технологических операций приводит к дорогостоящим простоям скважин, рабочей силы, оборудования, нарушается единый технологический процесс. Таким образом, потребность в спецтехнике на скважине по количественному составу и во временном интервале носит вероятностный характер. Поэтому для определения потребности в спецтехнике должны быть применены методы теории вероятностей, которые обеспечат выполнения главного условия: «скважины не должны простаивать».
Методика определения потребности в специальной технике при строительстве нефтяных и газовых скважин и добыче нефти и газа разработана на основании многолетних исследований в области ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в ОАО «ВНИИОЭНГ».
Методика применима для следующих видов спецтехники в строительстве скважин и добыче газа и нефти: цементносмесительные машины, блоки манифольдов, станции контроля цементирования, паропередвижные установки для деперафинизации скважин, агрегаты для ремонта и обслуживания станков-качалок, агрегаты для выполнения вспомогательных работ при ремонте скважин, передвижные компрессорные установки для освоения скважин, агрегаты для установки цементных мостов в скважинах, каротажные подъемники, каротажные лаборатории, передвижные установки типа А-50, ямобуры, сваебои, вышки телескопические и т.п.
Внедрение методики позволит:
- увеличить коэффициент использования специальной техники;
- сократить простои скважин в ожидании ремонта;
- снизить на закупку и содержание специальной техники.
12. Определение нормативной потребности в запасных частях на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования на предприятиях нефтяной отрасли.
Требуемый уровень технической готовности машин и оборудования неразрывно связан с их надлежащим техническим обслуживанием и ремонтом, в процессе которых рациональное, полное и современное удовлетворение потребности в запасных частях имеет большое значение.
Нормирование расхода запасных частей это - установление плановой меры их производственного потребления в процессе эксплуатации машин.
Основной задачей нормирования расхода запасных частей к машинам и оборудованию является создание системы прогрессивных технико-экономических норм для:
контроля и учета использования запасных частей в производстве и товаропроводящей сети;
расчета и анализа плановых и фактических показателей деятельности эксплуатационных подразделений и ремонтных предприятий;
расчета потребности в запасных частях;
разработки балансов и планов распределения запасных частей, включающих расчет потребности в запасных частях, формирование проекта плана производства запасных частей, планирование материально-технического обеспечения.
Фактический расход запасных частей на техническое обслуживание, неплановые и плановые ремонты машин и оборудования – это количество деталей, сборочных единиц каждого наименования, подлежащих замене в результате отказа или выработки установленного ресурса.
Норм на ТО и неплановые ремонты машин включают расход запасных частей на все виды работ, проводимых в эксплуатационных подразделениях.
Нормы расхода на плановые ремонты машин устанавливаются на все объекты и виды плановых ремонтов, предусмотренных ремонтной документацией для данной модели (модификации) машины.
Нормы расхода запасных частей к машинам и оборудованию классифицируются по следующим основным признакам:
видам ремонта;
характеру и степени обобщения норм;
По видам ремонта нормы расхода запасных частей подразделяются на ТО, неплановые и плановые ремонты, а также суммарные нормы на все виды ТО и ремонта машин данной модели (модификации) и её составных частей.
Норма на ТО и неплановые ремонты машин – удельная величина расхода запасных частей на данные период времени, установленная на единицу парка, на единицу наработки машин, исходя из уровня надежности, условий эксплуатации машин, требований эксплуатационной документации.
Норма на плановые ремонты – величина расхода запасных частей на единицу объекта и вида ремонта, установленная на данный период времени, исходя их технического состояния объекта ремонта, требований ремонтной документации, условий проведения ремонтных работ.
Норма расхода запасных частей на все виды ТО ремонта объединяет в себе расход запасных частей на ТО, неплановые и плановые ремонты машин.
По характеру и степени обобщения нормы расхода запасных частей подразделяются на нормы обобщающие условия эксплуатации, ремонта и надежность машин по уровням управления и нормы, обобщающие объекты нормирования.
Определение норм, обобщающих условие эксплуатации, ремонта и надежность машин по уровням управления осуществляется:
в структурных подразделениях предприятий;
на предприятиях и в дочерних обществах.
По степени обобщения объектов нормирования нормы расхода запасных частей устанавливаются на деталь, сборочную единицу к конкретной модели машины, а также, с учетом применяемости детали, на несколько моделей машин; на модель машины в целом; на однородные группы машин, а также номенклатурные группы машин, а также на весь парк машин. Данные виды норм используются при определении потребности в запасных частях, формировании заказов и плана их производства для анализа, контроля использования запасных частей, распределении запасных частей и других плановых расчетов с различной степенью их детализации.
Методика расчета норм потребности в запасных частях на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования на предприятиях нефтяной отрасли разработана на основании многолетних исследований в области ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в ОАО "ВНИИОЭНГ".
Основным методом нормирования расхода запчастей на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования на предприятиях нефтяной отрасли является опытно-статистический метод, использующий данные из учетной и отчетной документации предприятий.
13. Определение нормативной потребности в МТР на ремонт основных фондов предприятий нефтяной отрасли
Общие положения
Предлагаемая разработка предназначена для определения нормативной потребности предприятий нефтяной отрасли в МТР на ремонт различных видов трубопроводов, а также капитальный и подземный ремонт скважин.
Формирование системы норм расхода материалов на ремонт основных средств предприятий ориентировано на использование в качестве базовых элементов нормативных значений расхода материалов по видам ремонта либо на единицу конкретного вида основных фондов (сооружений, оборудования, и т.д.) либо на единицу технических (мощность, грузоподъемность и т.д.) или размерных (вес, длина и т.д.) параметров, предусмотренных типовыми системами технического обслуживания и ремонта ТОиР (или планово-предупредительного ремонта –ППР).
Эти базовые нормативы, представляющие по своей сути индивидуальные дифференцированные нормы расхода материалов, разработаны во ВНИИОЭНГе по основной номенклатуре общепромышленных фондов и базируются на многолетнем опыте работы в области нормирования материально-технических ресурсов.
Зная объемы ремонтных работ, от этих нормативов легко перейти к укрупненным нормам по групповым объектам и определению потребности предприятия.
Нормы расхода материалов ориентированы на бездефицитность материально-технического обеспечения в современных условиях. Они освобождены от принципа лимитирования, действующего в прошлые годы в условиях распределительной экономики. Единственным ограничением в деле практической реализации данных норм может явиться необеспеченный финансовыми средствами спрос на материальные ресурсы. Однако, он не влияет на величину норм расхода. Платежеспособный спрос окажет влияние только на объемы ремонтных работ в планируемом периоде.
Нормы расхода базируются на современной двухвидовой структуре ремонта, включая капитальный и текущий ремонт основных фондов предприятий.
Основу затрат на РЭН составляют расходы на капитальный ремонт.
Поэтому величина норм расхода материалов на капитальный ремонт наиболее существенна. Нормы расхода на текущий ремонт составляют в среднем 25 % от норм на капитальный ремонт.
Примерный перечень номенклатуры по трубопроводам:
Наружные водопроводы из чугунных труб, проложенных в траншее;
Наружные водопроводы из асбестоцементных труб, проложенных в траншее;
Высоконапорные водопроводы холодной воды без изоляции;
Низконапорные водопроводы холодной воды без изоляции;
Наружные водопроводы стальные;
Наружные воздухопроводы сжатого воздуха стальные;
Газопроводы и бензопроводы стальные, проложенные в траншее, проходных и непроходных каналах с противокоррозионной окраской;
Газопроводы и бензопроводы без изоляции на эстакадах, на стенах зданий и сооружений;
Внутренние водопроводы холодной и горячей воды;
Воздухопроводы сжатого воздуха;
Трубопроводы системы отопления без изоляции;
Утепленные теплосети, паропроводы, конденсатопроводы;
Тепловые сети, паропроводы, конденсатопроводы на эстакадах, на стенах зданий и сооружений; в проходных каналах, с изоляцией, неутепленные;
Тепловые сети, паропроводы, конденсатопроводы, проложенные в непроходных каналах с изоляцией, неутепленные%
Мазутомаслопроводы с обогревом;
Мазутомаслопроводы с изоляцией и обогревом, проложенные в непроходных каналах;
Канализация фекальная и производственная из асбестоцементных труб;
Канализация фекальная и производственная из керамических труб;
Канализация фекальная и производственная из чугунных труб;
Нефтепроводы, проложенные в траншее, напорные, без ингибиторов коррозии;
Нефтепроводы, проложенные на эстакадах, нефтесборные, без ингибиторов коррозии;
Нефтепроводы с электро- и теплообогревом;
Нефтепроводы, водопроводы, системы ППД и сточных вод из высококоррозионных сталей, защищенных ингибиторами коррозии.
14. Определение технически необходимого резерва основного технологического оборудования в строительстве скважин и добыче нефти
Работа состоит из двух частей:
- методика расчетов норм технически необходимого резерва основного технологического оборудования в строительстве скважин и добыче нефти;
- расчета технически необходимого резерва технологического оборудования в строительстве скважин и добыче нефти для предприятия.
Создание технического резерва оборудования, рассчитываемого на основе норм, обусловлено необходимостью обеспечения требуемого уровня организации технологических процессов производства и минимизации экономических потерь при выходе из строя (отказ, авария) машин и оборудования.
Технический резерв формируется не по всем видам оборудования и его создание необходимо, как правило, в случаях выполнения специфических условий (требований) производства.
Создание технического резерва необходимо:
- если оборудование должно обеспечивать непрерывный режим производственных процессов;
- если выход из строя или длительная остановка оборудования может привести к созданию аварийных ситуаций и нарушениям техники безопасности;
- если аварийный отказ или вывод в плановый ремонт оборудования без замены приводит к остановкам производства и, как следствие, к существенным экономическим потерям для предприятия.
Нормы не рассчитывают по тому оборудованию, для которого технический резерв создается на стадии проектирования технологических процессов и капитального строительства объекта.
Норма технически необходимого резерва – это доля оборудования, дополнительно к парку работающего, необходимого для замены временно выбывшего в связи с отказом (поломка, авария) или плановым ремонтом для обеспечения требуемого уровня и режима функционирования производственного процесса и минимизации экономических потерь вследствие его остановки.
Нормы технически необходимого резерва определяются в процентах от парка работающего оборудования. В зависимости от назначения резерв оборудования подразделяется на две группы – страховой и ремонтный.
Величина нормы технически необходимого резерва оборудования определяется как сумма величин норм страхового и ремонтного резерва.
В зависимости от характера производственного процесса и функциональных особенностей и значимости оборудования, его технических характеристик и надежности допускается расчет норм по одному из направлений резерва.
Оборудование, находящееся в техническом резерве, не участвует в расчетах производственных мощностей, планов производства и выпуска продукции (услуг).
Страховой резерв предназначен для обеспечения требуемого уровня и качества функционирования производственного процесса и исключения значительных экономических потерь при случайных (аварийных) отказах оборудования.
Для повышения уровня обоснованности расчетов норм страхового резерва, количество однотипного работающего оборудования должно быть не менее 5-10 единиц.
Для меньших по численности групп оборудования нормативный метод расчетов мало эффективен, а для единичного – не приемлем.
Ремонтный резерв предназначен для обеспечения непрерывности (или требуемого ритма) производства при выведении оборудования в плановый ремонт.
Расчет норм страхового и ремонтного резерва производится, как правило, для однотипного оборудования (одной или нескольких взаимозаменяемых марок) комплектующего тот или иной вид основного (комплектуемого) оборудования или производственного объекта, находящегося в производственном подразделении (цехе, заводе, промысле и т.п.) дочернего общества.
Нормы для однотипного комплектующего оборудования далее агрегируются по группам и видам оборудования.
Нормы резерва и оборудования для производственных подразделений агрегируются далее для уровня дочернего общества, в целом. В случае отсутствия данных для распределения оборудования по производственным подразделениям, допускается производить расчет норм в целом по дочернему обществу.
15. Концепция оптимизации обеспечения Компании нефтепромысловым оборудованием до 2020 г.
Порядок формирования нормативной базы для определения потребности в нефтепромысловом оборудовании.
Основные принципы формирования нормативной базы для определения потребности в нефтепромысловом оборудовании: научно- методическое обеспечение расчетов нормативов потребности в нефтепромысловом оборудовании на плановый год; нормативные и расчетные показатели использования нефтепромыслового оборудования; нормы потребности в оборудовании для определения величины парка на плановый год; расчет норм потребности в нефтепромысловом оборудовании для замены изношенного; порядок расчета нормативов потребности в нефтепромысловом оборудовании.
Программа расчета нормативной потребности.
Нормативы потребности в нефтепромысловом оборудовании.
16. Разработка стандарта предприятия «Система сервисного обслуживания, контроля технического состояния и ремонта технологического оборудования предприятий нефте-газодобычи»
Стандарт устанавливает порядок организации, планирования и проведения работ по техническому обслуживанию, контролю технического состояния и ремонту нефтепромыслового оборудования.
Стандарт подлежит обязательному применению дочерними обществами, а также сторонними организациями при проведении работ по техническому обслуживанию, контролю технического состояния и ремонту оборудования.
17. Разработка методик нормирования МТР по всем направлениям их расхода.
Лямин Александр Владимирович
тел. +7 (495) 332 06 21 тел./факс +7 (495) 332 04 70
e-mail: Lyaminav@vniioeng.ru
|
